- •Глава 4.
- •Каким образом машины разделяются на классы по своему назначению?
- •Что понимается под термином «изделие»?
- •Какие требования предъявлены к узлам и агрегатам в условиях крупносерийного производства машин?
- •В чем заключается принципиальное различие в понятиях «производственный процесс», «производственный цикл» и «технологический процесс»?
- •Приведите пример последовательной концентрации операций. Во сколько раз уменьшается станкоемкость обработки в этом случае?
- •Глава 5.
- •Каким образом производится оценка технологичности конструкции изделия?
- •Сколько стадий и какие проходит деталь при обработке на технологичность?
- •Какие показатели характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений?
- •Глава 6.
- •Что называется общим припуском на обработку и как он определяется?
- •Каким образом рассчитывается минимальные промежуточные припуски по всем технологическим переходам?
- •Назовите общие требования к заготовкам деталей машин.
- •С какой целью используется чеканка?
- •Какова сущность и область рационального применения высадки на горячековочных машинах?
- •В чем сущность процесса штамповки холодным выдавливанием?
- •Назовите особенности процессов холодной высадки и вальцовки на ковочных вальцах.
- •Глава 7.
- •Каким образом качество поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей машин?
- •Какова взаимосвязь шероховатости поверхности, точности и видов обработки деталей машин?
- •Глава 8.
- •Глава 9.
- •Какие движения определяют процесс резания?
- •Какие основные элементы в совокупности называются режимом резания?
- •Каким образом рассчитываются скорость резания, подача и глубина резания?
- •Какие виды изнашивания инструмента имеют место при резании металла?
- •Каково влияние смазывающе-охлаждающих технологических жидкостей на процесс резания?
- •Каким образом выполняется расчет обоснованной нормы времени на операции для условий массового и серийного производства?
- •Глава 10
- •Глава 11.
- •Какие универсальные и специальные инструменты используются на металлообрабатывающих станках?
- •Каким образом подразделяются станочные приспособления в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства?
Назовите общие требования к заготовкам деталей машин.
Заготовка – первоначальное состояние детали до обработки. Выбор заготовки для механической обработки во многих случаях является важным вопросом проектирования процесса изготовления деталей. От правильного выбора размера заготовки(т.е. ее формы, размеров припусков на обработку, точности размеров и твердости материала) зависит число операций и переходов, трудоемкость и в результате стоимость изготовления детали в целом.
Каким образом определяется коэффициент использования металла и каковы его рациональные пределы?
Коэффициент использования металла является основной количественной характеристикой металлоемкости детали и определяется из соотношения
, где
0…1.
Назовите основные виды отливки заготовок деталей машин.
Значительную часть заготовок из стали, чугуна и цветных металлов получают литьем в разовые (песчаные и стержневые формы, оболочковые формы и формы для литья по выплавляемым моделям), постоянные и полупостоянные формы.
Каковы особенности литья в кокиль?
Применяют в основном для изготовления заготовок из цветных металлов, так как более высокая температура плавления черных металлов вызывает интенсивное изнашивание дорогостоящего кокиля. Кокиль представляет собой постоянную металлическую разъемную форму, охлаждаемую водой.
Какова область применения литья под давлением в металлические формы?
Литье под давлением в металлические формы применяют для изготовления из цветных сплавов сложных тонкостенных отливок с глубокими полостями и сложными пресечениями стенок. Пресс-формы допускается нагревать до 1000 градусов С.
Каковы области применения свободной ковки и горячей объемной штамповки с подкладными штампами?
Свободная ковка осуществляется на молотах и гидравлических прессах без применения штампов с подогревом заготовки до температуры пластической деформации. Этот способ пластического деформирования грубый, но универсальный и дешевый.
Горячую объемную штамповку с подкладными штампами используют как дополнительную операцию, повышающую точность и производительность свободной ковки при изготовлении мелких и средних заготовок.
С какой целью используется чеканка?
Чеканку используют для повышения качества и точности заготовок, полученных горячей штамповкой. В этом случае обрабатывают только те поверхности заготовки, к которым предъявляются повышенные требования.
Какова сущность и область рационального применения высадки на горячековочных машинах?
Высадку на горячековочных машинах как высокопроизводительный и эффективный способ пластического деформирования металла, широко используют в массовом производстве для изготовления заготовок, имеющих форму тел вращения.
В чем сущность процесса штамповки холодным выдавливанием?
Штамповка холодным выдавливанием представляет собой пластическое деформирование, при котором металл течет в отверстие матрицы или в задор между пуансоном и матрицей, чем обеспечивается получение тонкостенных заготовок сложной формы. Существует три разновидности холодного выдавливания: прямое, обратное и комбинированное. При прямом выдавливании металл течет в направлении пуансона, при обратном выдавливании металл под давлением пуансона течет в направлении, обратном движению последнего, заполняя пространство между пуансоном и матрицей.