Назовите особенности процессов холодной высадки и вальцовки на ковочных вальцах.
Существует три разновидности холодного выдавливания: прямое, обратное и комбинированное. При прямом выдавливании металл течет в направлении пуансона, при обратном выдавливании металл под давлением пуансона течет в направлении, обратном движению последнего, заполняя пространство между пуансоном и матрицей.
Вальцовку на ковочных вальцах применяют для предварительного и окончательного обжатия заготовок деталей, изготавливаемых из полосы или прутка.
В чем сущность процесса поперечно-винтовой прокатки?
Поперечно-винтовую прокатку используют в серийном и массовом производстве для изготовления заготовок с поверхностями тел вращения.
Какие виды листовой штамповки наиболее распространены в автомобилестроении?
Листовая штамповка – способ изготовления плоских и полых изделий с помощью штампов из листов, полос и лент из малоуглеродистой стати, меди, магниевых и других цветных сплавов. В автомобилестроении наиболее распространены вырбка, вытяжка и комбинированная штамповка.
В чем специфические особенности получения заготовок методом порошковой металлургии?
Данный метод используют для изготовления точных деталей без последующей механической обработки. Метод заключается в прессовании смесей металлических порошков в пресс-формах под давлением с последующим спеканием спрессованных заготовок.
Назовите основные методы изготовления заготовок из пластмасс.
Применение пластмасс позволяет получать заготовки сложной формы и малой массы. В практике используют следующие методы изготовления заготовок из пластмасс: прессование, литьевое прессование или литье под давлением для мелких деталей (5…10кг); автоклавное литье для деталей массой до 30кг; контактное и вихревое формирование для средних и крупных деталей; волочение и экструзия для профилей без ограничения длины.
Глава 7.
Назовите основные признаки соответствия изготовленной детали заданным требованиям.
Основные признаки соответствия изготовленной детали заданным требованиям:
-точность формы
-точность размеров поверхностей деталей
-точность взаимного расположения поверхностей детали
-точность взаимного расположения поверхностей детали
-степень соответствия реальной шероховатости поверхности детали идеально гладкой поверхности.
Что такое точность обработки и чем она определяется?
Степень соответствия изготовленной детали заданным размерам, форме и иным характеристикам, вытекающим из служебного назначения детали.
Что такое предельные размеры детали и как они связаны с допуском на обработку?
Учитывая погрешности обработки, указывается в чертежах не одно значение допустимого значения, два: наибольший предельный размер и наименьший предельный размер. Разность межу ними сокращенно называется допуском на обработку или просто допуском.
Назовите две группы погрешностей обработки и способы суммирования погрешностей каждой группы.
Все погрешности обработки можно разделить на две группы: систематические погрешности и случайные погрешности. Систематические погрешности суммируются арифметически. Систематические и случайные погрешности суммируются с учетом менее выгодных вариантов, т.е. когда они имеют один знак.
Что влияет на качество поверхности деталей машин?
Качество деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и долговечность их работы. Высота, форма, характер расположения и направление неровностей поверхностей заготовок зависят от режима резания, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава обрабатываемого материала, конструкции, оборудования и т.д.
Какие параметры оценки шероховатости поверхности предусматривает государственный стандарт?
Шероховатость поверхности оценивается по ГОСТ 2789-73 по следующим основным параметрам:
– среднее
арифметическое отклонение профиля;
– высота
неровностей профиля по десяти точкам.
Какие методы и средства оценки шероховатости поверхности используются в производстве?
Шероховатость поверхности оценивают по качественным и количественным критериям. Качественную оценку производят сравнением с образцами шероховатости. Количественная оценка шероховатости поверхности состоит в определении высоты шероховатости по одному из параметров - или при помощи приборов, которые можно подразделить на две группы: контактные (профилографы и профилометры) и бесконтактные (оптические).