Глава 9.

1. Какие движения определяют процесс резания?

Движения, обеспечивающие срезание с заготовки поверхностного слоя металла или изменение состояния обработанной поверхности, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи.

2. Какие основные элементы в совокупности называются режимом резания?

Основными элементами процесса резания являются скорость резания, подача и глубина резания. Совокупность этих элементов называется режимом резания.

3. Каким образом рассчитываются скорость резания, подача и глубина резания?

Скорость резания v – путь режущей кромки инструмента в направлении главного движения относительно заготовки в единицу времени.

v = , где наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (диаметр вращающегося инструмента), мм; n – частота вращения заготовки (вращающегося инструмента), об/мин.

Скорость движения подачи S – это путь режущего лезвия инструмента относительно заготовки за единицу времени в направлении движения подачи.

где - перемещение режущего инструмента в минуту, мм/мин; - перемещение режущего инструмента за один оборот заготовки или инструмента, мм/об; - перемещение режущего инструмента за время поворота на угол, равный угловому шагу зубьев, мм/зуб; - перемещение режущего инструмента за один двойной ход, мм/2х; z – число зубьев инструмента

Глубина резания t – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности.

t = ( где - диаметр заготовки; - диаметр обработанной поверхности.

4. Какие виды изнашивания инструмента имеют место при резании металла?

Механизм изнашивания инструмента при резании очень сложен, его можно подразделить на абразивный, адгезионный (молекулярный) и диффузионный.

5. Каково влияние смазывающе-охлаждающих технологических жидкостей на процесс резания?

Современные смазывающе-охлаждающие технологические жидкости представляют собой сложные многокомпонентные соединения продуктов нефтяного и химического производства и используются для уменьшения тепловыделения, поглощения и отвода части выделяемой теплоты при резании.

6. Каким образом выполняется расчет обоснованной нормы времени на операции для условий массового и серийного производства?

В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам:

где tос.пар., tв.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Глава 10

1. Назовите основные конструкционные металлы, используемые для изготовления деталей машин.

Для изготовления деталей машин используют различные материалы: черные и цветные металлы и сплавы, порошковые, композиционные, резинотехнические, лакокрасочные материалы, пластмассы и др. Наиболее распространены стали и чугуны.

2. Назовите основные инструментальные металлы, используемые для изготовления лезвийного инструмента.

Для изготовления лезвийного инструмента используют инструментальные стали, твердые сплавы (вольфрамовые, вольфрамотитановые, вольфрамотитанотанталовые и безвольфрамовые), минералокерамика, оксидная керамика, сверхтвердые материалы, алмазы и композиты.

3. Какие металлы применяются для абразивных инструментов?

Для обработки закаленных деталей повышенной твердости широко применяют инструменты с абразивными зернами. Абразив представляет собой измельченные синтетические или естественные обогащенные зерна, твердость которых превышает твердость обрабатываемого материала.