- •Глава 4.
- •Каким образом машины разделяются на классы по своему назначению?
- •Что понимается под термином «изделие»?
- •Какие требования предъявлены к узлам и агрегатам в условиях крупносерийного производства машин?
- •В чем заключается принципиальное различие в понятиях «производственный процесс», «производственный цикл» и «технологический процесс»?
- •Приведите пример последовательной концентрации операций. Во сколько раз уменьшается станкоемкость обработки в этом случае?
- •Глава 5.
- •Каким образом производится оценка технологичности конструкции изделия?
- •Сколько стадий и какие проходит деталь при обработке на технологичность?
- •Какие показатели характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений?
- •Глава 6.
- •Что называется общим припуском на обработку и как он определяется?
- •Каким образом рассчитывается минимальные промежуточные припуски по всем технологическим переходам?
- •Назовите общие требования к заготовкам деталей машин.
- •С какой целью используется чеканка?
- •Какова сущность и область рационального применения высадки на горячековочных машинах?
- •В чем сущность процесса штамповки холодным выдавливанием?
- •Назовите особенности процессов холодной высадки и вальцовки на ковочных вальцах.
- •Глава 7.
- •Каким образом качество поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей машин?
- •Какова взаимосвязь шероховатости поверхности, точности и видов обработки деталей машин?
- •Глава 8.
- •Глава 9.
- •Какие движения определяют процесс резания?
- •Какие основные элементы в совокупности называются режимом резания?
- •Каким образом рассчитываются скорость резания, подача и глубина резания?
- •Какие виды изнашивания инструмента имеют место при резании металла?
- •Каково влияние смазывающе-охлаждающих технологических жидкостей на процесс резания?
- •Каким образом выполняется расчет обоснованной нормы времени на операции для условий массового и серийного производства?
- •Глава 10
- •Глава 11.
- •Какие универсальные и специальные инструменты используются на металлообрабатывающих станках?
- •Каким образом подразделяются станочные приспособления в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства?
Глава 11.
Каким образом производится классификация металлообрабатывающих станков, используемых в машиностроении?
Металлообрабатывающие станки, используемые в машиностроении, можно классифицировать по признакам или комплексу признаков. По технологическому назначению станки делятся на станки токарной, фрезерной, сверлильной и других групп.
Каким образом осуществляется деление станков на группы по технологическим признакам?
По технологическим признакам станки можно разделить укрупненно на следующие группы.
-станки общего назначения
-станки определенного назначения
-специализированные станки
-специальные станки
-многооперационные станки
Чем руководствуются при выборе оборудования?
При выборе оборудования обычно руководствуются следующим:
-станок должен иметь производительность, обеспечивающую выполнение заданной программы выпуска деталей
-мощность станка должна соответствовать мощности, необходимой для выполнения операций
-станок должен гарантированно обеспечивать заданную точность обработки заготовок деталей и заданный класс шероховатости поверхности
-удобство и простота управления станком, удаления стружки из рабочей зоны и другого обслуживания
-степень автоматизации выполнения операции должна обеспечивать наименьшую стоимость обработки
Какие универсальные и специальные инструменты используются на металлообрабатывающих станках?
При работе на металлообрабатывающих станках используются различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки и т.д.
Каким образом подразделяются станочные приспособления в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства?
В соответствии с Единой системой технологической подготовки производства станочные приспособления подразделяют:
-на универсально-сборочные приспособления, компонуемые из заранее изготовленных стандартных элементов;
-сборно-разборные приспособления долгосрочного действия с последующей разборкой и использованием взаимозаменяемых элементов в новых компоновках;
-неразборные специальные приспособления, компонуемые из стандартных деталей общего назначения, как невзаимозаменяемые приспособления долгосрочного действия;
-универсальные безналадочные приспособления общего назначения, представляющие собой универсальный регулируемый корпус с постоянными базовыми элементами;
-специализированные наладочные приспособления, обеспечивающие оснащение операции при обработке деталей, сгруппированных по конструкторским признакам и схемам базирования;
-универсальные наладочные приспособления, как и специализированные наладочные приспособления, имеющие постоянные (корпус) и сменные части.