Ионография

В ионографии заряженная текстура формируется на носителе изображения, непосредственно при помощи изобразительных секций, и ранее созданный перераспределенный однородный заряд на поверхности изображений не требуется.

Изображения образуется при помощи ионного источника, который может быть установлен с ныне доступными технологиями, как широко-страничный массив (например, около 310 мм в ширину) для разрешения 600 точек на дюйм.

Перенос краски осуществляется с тонеров, подобных тем, которые используются также для электрофотографии. Далее следует перенос на бумагу, очистка поверхности барабана с механическим и электронным оборудованием необходима. Непроводящее диэлектрическое покрытие изобразительного барабана имеет очень высокую механическую прочность, так что очистка с помощью ножевых систем с контактной поверхностью может быть осуществлено просто и эффективно.

Закрепление происходит уже во время печатного контакта, в то время как тонер переносится на бумагу при помощи обеспечения нагревания и давления со стороны барабана (транспортная фиксация). Далее следует передача печатного изображения на бумагу, окончательное фиксирование печатного изображения осуществляется с помощью бесконтактного ксеноновой лампы-вспышки сквозь другой кратко сплавленный тонер с помощью теплового излучения на бумагу (флэш-слияние).

Технология печатного контакта ионография иногда также известна как печать электронным пучком. На рубеже 1990 года Delphax вышел на рынок с цифровыми системами печати для одноцветной печати. Печатная инициализации этого типа печатает со скоростью 90 страниц формата А4 / мин.

Magnetography

Magnetography is a variant of the non-impact printing technologies. A magnetic pattern is applied to the imaging cylinder in accordance with the image. The magnetic fields attract ferrous magnetic powder toner particles via a special inking unit, and the particles are then transferred onto the paper. In principle the magnetography imaging drum is capable of storing a magnetic pattern generated on the surface so that images with the same image content can be printed on paper without re-imaging. In working practice this variation has not yet been put into action, since the circumference of the imaging cylinder is generally smaller than the image-length, but above all because the magnetic pattern is not sufficiently stable to ensure constant print quality.

A concept of generating a plate suitable for offset printing on the basis of the imaging cylinder with its hard metallic surface exists. The magnetographical imaging occurs via an imaging system with micro-magnet heads. Then the magnetic toner is applied, which is fused in order to attain a permanent image. The materials on the imaging cylinder surface and the fused toner have to be conditioned so that they are suitable for offset printing. The image is transferred via the blanket cylinder onto the paper using dampening solution and inking up with offset inks. The illustration does not include the cleaning equipment, which must basically consist of mechanical and chemical cleaning components in order to remove the fused toner. Nipson, a leading company in magnetographic printing, calls this concept/technology “Magnetolithography”.