Струйная печать

Наиболее распространенной бесконтактной технологией, используемой для цифровых систем печати, является струйная печать. Процесс струйной печати - это компьютер на печать технология, в которой краска распыляется из сопла, что означает, что никакого изобразительного носителя не требуется. Формирование изображения выполняется непосредственно на подложке. Данные цифровых печатных работ передаются непосредственно под контроль изобразительных секций (печатных). В этом случае изобразительные секции и есть системы струйной подачи, которые передают краску на бумагу через сопла, в основном непосредственно или косвенно за счет приложений в зависимости от используемой технологии. Функциональные секции, изобразительные системы, носитель изображения и красочный аппарат объединены в один модуль, и они передают краску непосредственно на бумагу.

Струйные технологии могут быть классифицированы как непрерывные струйные и подающие по требованию струйные. Краски для струйной печати, как правило, жидкие. Альтернативой является горячего расплава краски, которые разжижаются при нагревании. Краска наносится на подложку, где она затвердевает после охлаждения.

Непрерывная технология струйной печати генерирует постоянный поток мелких капель краски, который взимается в соответствии с изображением и электронным управлением. Заряженные капли отклоняются в соответствие с индуктивным полем, в то время как поток незаряженных капель стремится на бумагу. Это означает, что изобразительные сигналы для зарядки капель соответствует негативному изображению печати.

Непрерывная струйная печать обычно поставляет лишь небольшую часть потока капель на подложку. При непрерывной струйной печати, как правило, лишь небольшая часть объема капель, покрывающая лист в соответствии с печатной информацией наносится на подложку. Большая часть поступает обратно в систему.

С появлением так называемой “струя по требованию” технологии, подача струи производится, только если этого требует изображение. Наиболее важным в технологии подачи по требованию является тепловая струйная технология и технология печати пьеза.

Тепловая струйная (также известна как "пузырьковая струя") технология производит подачу капель за счет нагревания и локализованного испарения жидкой краски в струйной камере. С появлением струйной технологии пьеза капли краски формируются и выпускаются из сопла за счет механической деформации струйной камеры, в результате действия электрического сигнала и пьезоэлектрических свойств стен камеры. В связи с техническими условиями, возможные частоты потока ниже с тепловой подачей по сравнению с технологией пьеза.

Струйная печать является самой компактной технологией для передачи информации на обычную бумагу в виде оттиска (сравнимо со светом на фотобумаге). Нужно только, чтобы создавался поток краски на основе изобразительного сигнала и распылялся этот поток непосредственно на подложку без промежуточного носителя.

Системы печати на основе струйной технологии, как правило, медленней по сравнению с традиционными технологиями печати, они работают на более низкой скорости печати, особенно если формирование изображения осуществляется с отдельными насадками.

Thermography

The NIP technology of thermography can be divided into thermal transfer and thermal sublimation. In both processes, the ink is applied to a donor (sheet or web) and then transferred to the substrate by the application of heat (or, depending on the system, first to an intermediate carrier which subsequently transfers it to the substrate).

In thermal transfer the ink is stored on a donor and is transferred to the substrate by the application of heat. The ink on the donor may be wax or a special polymer (resin). In thermal sublimation the ink is transferred from the donor to the substrate by diffusion. The heat melts the ink and initiates a diffusion process onto the paper. This requires a special coating on the substrate to take on the diffused colorants.

Thermal transfer is based on the ink melting onto the carrier film when heated. The liquefied ink is transferred to the substrate under low pressure. In the simple binary process, the optical density of the print is set in advance by producing the donor with a specified thickness of layer, pigment concentration, and hue. When the heating is switched off there is no ink transfer. The use of micromechanical and microelectronic techniques in the mechanical design of the thermal head facilitates finely controlled heating of the image area. This makes it possible to transfer different quantities of ink. Due to the composition of the ink layer, however, the ink concentration of the transfer remains constant, although the dot size may vary. It means that smaller or larger amounts of ink can be transferred by defined melting.

In thermal sublimation, the ink evaporates locally through the application of heat, which triggers sublimation. In physical terms, sublimation is the vaporization of a solid without the intermediate formation of a liquid. Depending on the thermal energy supplied to the pixel/dot, a different amount of ink is transferred to the substrate. The printing material must be treated with a special coating into which the ink penetrates by means of diffusion. With this method several gray values can be produced per dot depending on the quantity of ink diffused. The process is controlled by the temperature and/ or the duration of the heating signal. In contrast to thermal transfer with variable pixel size, here the diameter of the dot remains roughly the same although the color density changes.