Магнитография

Магнитография является вариантом бесконтактной технологией печати. Магнитная текстура применяется к изобразительному цилиндру в соответствие с изображением. Магнитные поля вбирают ферромагнетические порошковые частицы тонера с помощью специального красочного аппарата, а также частицы затем переносятся на бумагу. В принципе барабан магнитной обработки способен хранить магнитную текстуру, образованную на поверхности так, чтобы изображения с одинаковыми содержаниями могли быть напечатаны на бумаге без повторной визуализации. В рабочей практике этот вариант еще не был введен в действие, так как окружность изобразительного цилиндра, как правило, меньше, чем размер изображения, но и прежде всего потому, что магнитная текстура не достаточно стабильна, чтобы гарантировать постоянное качество печати.

Концепция создания пластины, пригодной для офсетной печати на основе изобразительного цилиндра с его твердой металлической поверхностью существует. Магнитографическая обработка изображений происходит с помощью системы визуализации с микромагнитными головками. Затем магнитный тонер наносится, которой затем сливается с целью достижения прочного изображения. Материалы на поверхности изобразительного цилиндра и плавленый тонер, должны быть выдержаны так, чтобы они были пригодны для офсетной печати. Изображение передается через декель на бумагу с помощью увлажняющего раствора и подачи краски с офсетными красками. Иллюстрирование не включает в себя оборудование для очистки, которое должно в основном состоять из механической и химической очистки компонентов для удаления расплавленного тонера. Nipson - ведущая компания в магнитографической печати называет эту концепцию / технологию "Магнитолитография".

Ink Jet

The most common non-impact technology used for digital printing systems is ink jet. The ink jet process is a computer to print technology in which ink is sprayed from nozzles, which means that no image carrier is needed. Imaging is done directly onto the substrate. The data of the digital print job is transferred directly to control the imaging unit. In this case the imaging unit is the ink jet systems itself, which transfers the ink to the paper via nozzles, mostly directly or in same applications indirectly depending on the technology used. The functional units, imaging system, image carrier, and inking unit are combined into a single module and they transfer the ink directly onto the paper.

Ink jet technologies can be classified as continuous ink jet and drop on demand ink jet. The ink used for ink jet printing is usually liquid. An alternative is hot-melt inks which are liquefied by heating. The ink is sprayed onto the substrate where it solidifies after cooling.

The continuous ink jet technology generates a constant stream of small ink droplets, which are charged according to the image and controlled electronically. The charged droplets are deflected by a subsequent electric field, while the uncharged ones flow onto the paper. It means that the imaging signal for charging the droplets corresponds to a negative print image.

Continuous ink jet printing usually feeds only a small proportion of the stream of droplets to the substrate. With continuous ink jet generally only a small part of the drop volume covering the sheet in accordance with the print information is applied to the substrate. The large part is fed back into the system.

With the so-called “drop on demand ink jet” technology a droplet is only produced if it is required by the image. The most important drop on demand technologies are thermal ink jet and peizo ink jet printing.

Thermal ink jet (also known as “bubble jet”) generates the drops by the heating and localized vaporization of the liquid in a jet chamber. With peizo ink jet the ink drop is formed and catapulted out of the nozzle by mechanically deforming the jet chamber, an action resulting from an electronic signal and the piezoelectric properties of the chamber wall. Due to the technical conditions, the possible droplet frequencies are lower with thermal droplet generation than with piezo technology.

Ink jet printing represents the most compact technology for transferring information to normal paper in the form of a printed image (comparable to light on photographic paper). It is only necessary to generate a droplet of ink on the basis of image-dependent signals and to spray this droplet directly onto the substrate without an intermediate carrier.

Printing systems based on the ink jet technology are usually slow in comparison to conventional printing technologies; they operate at a lower printing speed, especially if imaging is carried out with individual nozzles.