12. Проектно-технологическая подготовка производства

Проектно-технологическая подготовка производства — это комп­лекс поэтапно выполняемых технических и организационных мероприятий, регламентирующих проектно-конструкторскую, тех­нологическую подготовку производства и систему разработки и постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических мероприятий включает следующие стадии.

Стадия опытных проектно-конструкторских работ — это раз­работка и совершенствование характеристики изделия; подготов­ка документации технологических процессов, спецификаций на технологическую оснастку, оборудование; подготовка средств для тех­нического контроля качества и испытаний продукции, ее упаковки. Проектно-конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть получена предприятием-изготовителем от разработчика продукции или подготовлена им самостоятельно либо по договорам со сторонней организацией.

Стадия опытно-экспериментальных работ играет значительную роль в формировании технического уровня будущей продукции. Здесь закладываются основные технические параметры новой про­дукции, недостатки которых трудно, а подчас невозможно компен­сировать на последующих стадиях. На этой стадии проводятся экс­периментальные работы — изготовление макетов, образцов, моделей, проверка работы отдельных составных частей технологического про­цесса, а также разрабатывается технологическая документация.

На стадии производства технологического оснащения и оборудо­вания реализуются проектные разработки, полученные на стадии опытно-экспериментальных работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготов­ления продукции..

Существует система стандартов, регулирующих процесс проектно-технологической подготовки производства. В настоящее время используются:

• Государственная система стандартизации;

• Единая система конструкторской документации;

• Единая система технологической документации;

• Единая система технологической подготовки производства;

• Государственная система обеспечения единства измерений;

• Система стандартов безопасности труда;

• Система разработки и постановки продукции на производство;

• Система государственных испытаний продукции (СГИП) и др.

13. Система разработки и постановки продукции на производство

Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП) — это система правил, определяющих порядок проектирова­ния, производства, эффективного применения потребителем продук­ции. Госстандартом совместно с другими ведомствами разработана научно обоснованная СРПП. В ней определены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созданию высокоэффективной продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патентных исследований, прогнозирова­ния технического уровня и тенденций" развития техники, способов консервации, укупорки, упаковки, транспортирования изделий, а также порядок постановки на производство продукции, изготавли­ваемой по лицензиям зарубежных фирм; регламентирует порядок снятия с производства продукции, не соответствующей современно­му уровню. Система устанавливает также функции заказчика (потре­бителя), разработчика, изготовителя продукции. СРПП, как правило, предусматривает:

♦ разработку технического задания;

♦ разработку технической и нормативно-технической документа­ции;

♦ изготовление и испытания образцов продукции;

♦ приемку результатов разработки;

♦ подготовку и освоение производства.

Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает надлежащее ее применение, принимает * участие в оценке технического уровня и качества продукции.

Разработчик на основе исходных требований заказчика (потре­бителя), изложенных в техническом задании на проектирование про­дукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития и имеющегося научно-технического задела проводит необходимые на­учно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИР и ОКР), в том числе патентные исследования, функционально-стоимо­стный анализ, моделирование, художественное конструирование и другие действия, необходимые для создания продукции.

Техническое задание разрабатывается на основе результатов выпол­ненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа достижений науки и техники. В техническое задание включаются прогнозируемые показатели качества продукции с отражением уровня стандартизации и унификации, ино содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки.

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в коли­честве, удовлетворяющем потребности народного хозяйства и на­селения.

Продукция серийного и массового производства подвергается приемосдаточным и периодическим испытаниям. Приемосдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, а периодические испытания — предприя­тие-изготовитель или специализированная организация с участием представителей организации разработчика и основного потребителя.

Полнота и совершенство технологической подготовки производ­ства подтверждаются проведением квалификационных испытаний об­разцов первой промышленной партии. Цель испытаний — подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, обеспечиваемые технологией, не выходят за допустимые пределы, и недостатки, вы­явленные приемочной комиссией, устранены. При положительных результатах квалификационных испытаний освоение (постановка) продукции на производство считается завершенной, изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю).

В целях усиления конкурентоспособности на международном рынке продукция должна подвергаться сертификации. Сертифика­ция является процедурой подтверждения соответствия продукции заданным требованиям и проводится третьей стороной.