5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
Включает в себя выбор последовательности переходов в операциях, средств технологического оснащения (приспособления, режущий и измерительный инструмент и автоматизация операции). Уточняется модель оборудования, назначаются и рассчитываются припуски и режимы резания.
Пример: 005 Вертикально-сверлильная
Эскиз
Сверлить отверстие 1
Станок: 2Н135 Вертикально-сверлильный. Приспособление: специальное.
Режущий инструмент: сверло… ГОСТ …. Мерительный инструмент: калибр, пробка.
На эскизе указываются: деталь в том положении, в котором она обрабатывается на станке, графически изображается приспособление. Обрабатываемая поверхность выделяется сплошными осевыми линиями. Обрабатываемая поверхность обозначается номером в кружке (линия перпендикулярная поверхности), на обработанную поверхность наносится шероховатость и размер. На эскизе вычерчивается РИ в конечном рабочем положении (можно с перебегом), инструмент, у которого есть ось вращения вычерчивается вне обработанной поверхности. Указываются движения резания и движения подачи.
5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
Точность обработки – степень соответствия изготовления детали заданным размерам, форме и техническим требованиям на данную деталь.
Факторы, влияющие на точность обработки:
- точность станков, инструментов и приспособлений
- жёсткость технической системы СПИД
- температура звеньев технологической системы
- износ инструмента
- внутренние напряжения материала детали
Погрешности обработки возникают при непосредственном контакте заготовки и инструмента, при движениях в кинематических схемах станка, при неверных действиях рабочих.
1) Погрешность работы станка зависит от настройки, износа кинематической системы станка, вибраций СПИД.
2) Погрешность настройки возникает от неправильности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также в неточности установки упоров и установов.
3) Погрешность размеров.
Качество продукции - совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённым потребностям в соответствии с её назначением.
Показатели качества:
1) Единичный.
2)
Комплексным может быть показатель
готовности машины Кг
-
;
-
наработка изделия на отказ;
-
среднее время устранения отказа
(ремонтопригодность).
3)
Интегральный – показатель, позволяющий
с экономических позиций определить
совокупность свойств изделия
;
Э – суммарный полезный эффект от
эксплуатации;
-
суммарные затраты на создание продукции;
-
суммарные затраты на эксплуатацию (тех.
обслуживание и ремонт).
Оценка качества продукции:
1. Дифференциальный метод – метод, при котором производится сравнение единичных показателей качества с соответствующими единичными базовыми показателями.
2. Комплексный метод основан на использовании обобщённых показателей качества, которые также сравнивают с базовыми показателями.
Основным методом обеспечения заданной точности деталей является обработка резанием. Эту обработку разделяют на обдирочную, черновую, получистовую и чистовую. Обдиркой устраняют существенные пространственные погрешности, особенно у крупных заготовок. Крупные штампованные и литые заготовки после обдирки подвергают черновой обработке (Rа=25...100мкм). Еще большую точность получают получистовой обработкой (Rа=12.5...50мкм), которая обеспечивает более жесткие допуски на пространственные отклонения поверхностей. Чистовую обработку применяют как окончательную или как промежуточную операцию под последующую отделку (Rа=2.5...12.5мкм).
Точность, достигаемая при изготовлении деталей машин резанием, существенно зависит от используемого метода, режущего инструмента, оборудования и т.д.
Точность, получаемая после черновой обработки, существенно зависит от точности исходной заготовки. Точность же, характерная для чистовой обработки, зависит от точности предшествующей обработки. Как правило, черновая обработка повышает точность на один-три, а чистовая - на один-два квалитета. Следует также учитывать, что на деталях, изготовленных из чугуна и сплавов цветных металлов, точность обработки при прочих равных условиях оказывается выше примерно на один квалитет, чем на деталях из стали.
Метод обработки |
Квалитет |
Rа, мкм |
Обработка точением: Черновая---------------------- получистовая----------------- чистовая----------------------- тонкая------------------------- алмазными резцами---------- |
IT14 IT13- IT11 IT10- IT8 IT8- IT7 IT6- IT5 |
50 – 6.3 25 – 1.6 6.3 – 0.4 1.6 – 0.2 0.04–0.016 |
Растачивание: черновое----------------------- чистовое----------------------- тонкое-------------------------- |
IT13- IT11 IT10- IT8 IT7- IT5 |
25 – 1.6 6.3 – 0.4 3.2 – 1.6 |
Фрезерование: черновое----------------------- чистовое------------------------ тонкое-------------------------- |
IT14- IT12 IT11- IT10 IT9- IT8 |
50 – 12.5 12. – 3.2 3.2 – 0.8 |
Сверление и рассверливание |
IT13- IT9 |
25 – 0.8 |
Зенкерование: черновое----------------------- чистовое----------------------- |
IT13- IT12 IT13- IT8 |
25 – 6.3 25 – 0.4 |
Развертывание: точное-------------------------- тонкое-------------------------- |
IT9- IT7 IT6- IT5 |
6.3 – 0.4 3.2– 0.1 |
Протягивание: черновое----------------------- чистовое----------------------- |
IT11- IT10 IT9- IT6 |
12. – 0.8 6.3– 0.2 |
Шлифование: предварительное-------------- чистовое----------------------- тонкое-------------------------- |
IT9- IT8 IT7- IT6 IT6- IT5 |
6.3 – 0.4 3.2 – 0.2 1.6 – 0.1 |
Хонингование отверстий |
IT5- IT4 |
0.8 – 0.1 |
Суперфиниширование, притирка |
IT5- IT4 |
0.2–0.025 |