- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
6.5 Оборотные средства предприятия.
Оборотные средства предприятий – денежные средства, инвестированные в предметы труда и обслуживание процесса реализации готовой продукции.
Оборотные фонды – стоимость закупленных и находящихся на различных стадиях производств. пр-сса предметов труда (материально-сырьевые ресурсы, сырьё, полуфабрикаты, сбор. единицы, находящ. на различ. этапах создания готовой продукции). Обор. фонды по участию в производств. пр-ссе подразд. на след. виды: 1) производств. запасы – предметы труда, кот. не вступили в пр-сс обработки и находятся на хранении на складах предприятия; 2) незаконч. продукция – предметы труда, кот. вступили в стадию производства, имеют вид полуфабрикатов и хар-ся незаконченной обработкой; 3) незаверш. пр-тво – предметы труда, незаконченные обработкой в данном цехе и требующие её завершения в этом же цехе; 4) расходы будущих периодов – затраты данного периода, погашаемые путём включения их в себест. продукции в последующие периоды (проектирование, подготовка и освоение выпуска новой продукции, подготовительные работы при переходе с выпуска одного наименования изделия на другой); 5) повышение квалифик. трудовых ресурсов, а также совершенствование пр-тва.
Фонды обращения – денежные средства, обуславливающие сферу обращения произведённого продукта. По назначению они подразделяются на средства, вложенные в производственные запасы; в незаконченную продукцию; расходы будущих периодов, готовую продукцию; денежные средства на счетах предприятия; средства, находящиеся в расчётах.
По источникам формирования оборотные средства делятся на собственные (за счёт реализации продукции с прибылью), заёмные (посредством кредитов, дотаций), привлечённые (долги предприятия). В зависимости от объектов можно подразделить на нормированные средства (это оборотные средства в запасах предметов труда на различных стадиях обработки, а также готовой продукции на складе) и ненормированные средства (оборотные средства, потребность в которых временна).
Показатели использования оборотных средств:
1. коэффициент оборачиваемости оборотных средств , где ОП – объём продаж, ОС – средний остаток оборотных средств;
2. показатель длительности одного оборота , где Т – количество дней в анализируемом периоде;
Показатели использования вторичных ресурсов:
1. уровень использ. ресурсов втор. сырья – показатель того, какая часть вторич. ресурсов от общей массы используется (отнош. объёма использов. ресурсов к объёму отходов);
2. удельный вес продукции, полученной из втор. сырья – отнош. объёма произведённой продукции из вторичного сырья к общему объёму произведённой продукции;
3. доля втор. сырья в общем объёме потребл. сырья – отношение стоимости первичного сырья, заменённого вторичным, к общей стоимости потребляемого первичного сырья.
Показатели использования материальных ресурсов:
1. абсол. материалоёмкость , где - общий расход материала на выпуск основной продукции, ВП – объём выпуска продукции;
2. удел. материалоёмкость , где В – кол-во единиц основной эксплуатац. хар-ки изделия ( у двигателя – лошадиные силы, у крана – грузоподъёмность и др.);
3. общая материалоёмкость или , где - стоимость общего объёма матер. затрат на весь выпуск объёма продукции, ВП – выпуск продукции (шт.), ТП – объём товарной продукции (руб.).