- •Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «оренбургский государственный университет»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчет производственной программы
- •1.1 Выбор и корректирование нормативной периодичности
- •1.2 Определение числа кр и то на 1 автотранспорт
- •1.3 Определение числа то на 1 автотранспортное средство и весь
- •1.4 Определение числа диагностических воздействий на весь парк за
- •2 Расчет годового объема работ и численности рабочих
- •2.1 Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей
- •2.2 Годовой объем работ по то и тр
- •2.3 Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
- •2.4 Распределение работ по диагностированию д1, д2
- •2.5 Расчет численности производственных рабочих
- •3 Технологический расчет производственных зон, участков и
- •3.1 Расчет числа постов
- •3.2 Расчет линии ео
- •3.3 Расчет числа постов ожидания
- •3.4 Расчёт производственных площадей
- •Для остальных зон расчёт аналогичен.
- •3.4.2 Расчёт площадей производственных участков
- •4 Технологическая планировка главного производственного
- •Агрегатный участок
- •Электротехническое отделение
- •Слесарно-механическое отделение
- •Кузнечно-рессорное отделение
- •Медницкое отделение
- •5 Участок по ремонту и то системы питания
- •5.1 Назначение, услуги и виды работ
- •5.2 Оборудование
- •5.3 Табель технологического оборудования
- •5.4 Обоснование объемно-планировочного решения
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Технологическая планировка главного производственного
корпуса
Разработка планировки главного производственного корпуса предприятия выполняется по следующей последовательности:
1) Уточняется состав производственных зон, участков и складов. Необходимо обратить внимание на устройство и удобство въездов и выездов подвижного состава на посты, соблюдение нормируемых на постах расстояний, технологической связи постов с соответствующими участками и между собой. Некоторые производственные и складские помещения согласно требованиям ведомственных строительных норм (ВСН) должны располагаться в отдельных изолированных помещениях. На постоянных рабочих местах следует иметь естественное освещение и эвакуационные выходы. Необходимо учитывать взаимное расположение помещений, соблюдать принципы технологического тяготения к соответствующим зонам и производственным участкам.
2) Определяется общая площадь здания.
3) Выбирается сетка колонн, строительная схема и габаритные размеры зданий с учётом требований по унификации объёмно - планировочных решений. Параметры сетки колонн определяют не только условия движения в здании, но и расположение постов между ними, обуславливают расстояния между подвижным составом и между ним и элементами строительных конструкций, предопределяют условия выполнения технологических процессов ТО и ТР и оптимальное использование площади производственных помещений. Высота помещений, кроме соблюдения санитарных требований по обеспечению нормативного объёма, приходящегося на одного работающего, и строительных нормативов, связанных с обеспечением минимальных расстояний от пола до низа выступающих строительных конструкций, должна соответствовать характеру выполняемых работ. Для других элементов строительных конструкций следует проводить анализ размеров проёмов наружных ворот зданий, наружных и внутренних дверей.
4) При принятой строительной схеме прорабатываются варианты компоновочных решений производственного корпуса. В результате проведения анализа может быть сделан вывод о том, что имеющееся производственное здание отвечает действующим нормам и правилам, соответствует требованиям к выполняемым в нём технологическим процессам и в реконструкции здания нет необходимости или сделано заключение о проведении частичной или полной реконструкции здания, целесообразности изменения производственной специализации здания.
План главного производственного корпуса представлен в графическом материале.
Линия ЕО
Назначение: контроль технического состояния подвижного состава с целью обеспечения безопасности движения на дорогах, заправку эксплуатационными материалами и поддержание надлежащего внешнего вида подвижного состава.
Виды выполняемых работ: контрольно-осмотровые работы по механизмам управления, приборам освещения, кузову, салону, а также уборочно-моечные и обтирочно - сушильные операции, заправку топливом, маслом, сжатым воздухом и охлаждающей жидкостью.
Контрольно-осмотровые работы включают проверку состояния автомобиля и его комплектности, состояние кузова, зеркал заднего вида, номерных знаков, запоров капота и багажника, действия контрольно-измерительных приборов, приборов освещения и сигнализации, стеклоочистители, герметичность систем охлаждения, смазки, пневматического привода тормозов, свободного хода рулевого колеса, восполнение или дозаправка топливом, охлаждающей жидкостью и масла.
Ежедневное обслуживание на АТП спроектировано в виде одной поточной линии для всех групп автомобилей с целью экономии площади. Линия разделена на участки:
на первом участке выполняются уборочные работы их суммарная трудоемкость составляет 10425,46 чел-ч. На участке работает 6 человек;
на втором участке выполняются моечные работы их суммарная трудоемкость составляет 11195,31 чел-ч. На участке работает 6 человек;
на третьем участке выполняются обтирочные работы их суммарная трудоемкость составляет 4750,01 чел-ч. На участке работает 3 человека
Линия ЕО работает в одну смену при шести дневной рабочей недели
Зоны диагностики
Назначение: обнаружение и устранение неисправностей, а также своевременное проведение профилактический работ, приводящих к снижению интенсивности процесса износа и исключающих преждевременный ремонт узлов и механизмов автомобиля. В результате повышается надежность и долговечность автомобиля в эксплуатации, снижение расхода запасных частей и материалов, уменьшение трудовых затрат на техническое обслуживание и ремонт.
Распределение работ по постам:
На посту Д1 проводят следующие виды работ:
проверку ножного и ручного тормоза, привода тормозов;
проверку люфта рулевого колеса и люфта в соединениях привода рулевого управления, шин и давления воздуха в них, углов установки колес, проверка приборов освещения и сигнализации.
На посту Д2 проводят следующие виды работ:
проверку состояния двигателя, сцепление и его привода, коробки передач, заднего моста, состояние карданных валов. Диагностирование систем автомобиля в целом и поэлементно.
Режим работы Д1: 7 часов в 1 смену ( вместе с ТО и ТР)
Режим работы Д2: 7 часов в 1 смену ( вместе с ТО и ТР)
Зона ТО-1
ТО-1 включает все виды работ, выполняемые при ЕО, а также крепежные, смазочные, контрольно-регулировочные работы проводящиеся без снятия агрегатов и приборов с автомобиля и их разборки.
Зона ТО-1 спроектирована в виде тупиковых универсальных постов. В следствии несовместимости автомобильных групп зона ТО-1 представлена для каждой из групп автомобилей в отдельности.
Трудоемкость для автобусов ПАЗ-672 составляет 10978,1 чел-ч, на этой зоне работает 9 человек в одну смену по 7 часов.
Трудоемкость для автомобиля КамАЗ-5320 составляет 4872,9 чел-ч, на этой зоне работает 6 человек в одну смену по 7 часов.
Зона ТО-2
ТО-2 включает кроме операций входящие в ТО1 выполнение контрольно-диагностических и регулировочных работ с частичной разборкой агрегатов. Отдельные приборы снимаются с автомобиля и проверяются на специальных стендах и контрольно-измерительных приборах в цехах.
Зона ТО-2 спроектирована в виде тупиковых универсальных постов. В следствии несовместимости автомобильных групп зона ТО-2 представлена для каждой из групп автомобилей в отдельности.
Трудоемкость для автобусов ПАЗ-672 составляет 11509,8 чел-ч, на этой зоне работает 9 человек в одну смену по 7 часов.
Трудоемкость для автомобиля КамАЗ-5320 составляет 6628,2 чел-ч, на этой зоне работает 7 человек в одну смену по 7 часов.
Зона ТР
Назначением текущего ремонта является поддержание эффективности, экономичности, безопасности и надежности работы автомобиля.
Трудоемкость для автобусов ПАЗ-672 составляет 17353,75 чел-ч. Необходимое количество постов 8.
Трудоемкость для автомобиля КамАЗ-5320 составляет 24497,83 чел-ч. Необходимое количество постов 11.
При таком количестве постов необходимо их специализировать по видам работ. Специализация приведена в таблице 22.
Таблица 22- Специализация постов ТР по видам работ
Виды выполняемых работ |
ПАЗ-672 |
КамАЗ-5320 |
||
% |
Кол-во постов |
% |
Кол-во постов |
|
Пост ремонта двигателя и его систем |
30 |
2 |
30 |
3 |
Пост ремонта трансмиссии, тормозов, рулевого управления и ходовой части |
50 |
4 |
50 |
6 |
Универсальные посты |
20 |
2 |
10 |
1 |
Пост контроля и регулировки тормозов |
- |
- |
10 |
1 |
Итого |
100 |
8 |
100 |
11 |