Понятие производственного процесса

По своей сути производственный процесс представляет собой совокупность логически связанных действий и операций, в результате выполнения которых происходит преобразование исходных производственных ресурсов в готовую продукцию.

С экономической точки зрения производственный процесс представляет собой процесс целенаправленного воздействия средств труда на предметы труда с целью формирования новой добавленной стоимости.

Поскольку базовым элементом производственного процесса является живой труд, интегрирующий вещественные факторы производства, то любой производственный процесс в первую очередь является трудовым процессом.

Базовые структурные элементы производственного процесса

Структура производственного процесса имеет следующее логическое деление (см. рис.).

Общий производственный процесс - Частные производственные процессы - Производственные стадии (фазы) - Производственные операции - Технологические переходы - Технологические Приемы - Рабочие движения

Общий производственный процесс складывается из набора частных производственных процессов, которые имеют три разновидности:

1. основные производственные процессы;

2. вспомогательные производственные процессы;

3. обслуживающие производственные процессы.

К основным относится та часть производственных процессов, в результате выполнения которых происходит непосредственное изменение формы, размеров, внутренней структуры и свойств исходного сырья и материалов и их превращение в готовую продукцию. Например, на машиностроительных предприятиях такими процессами являются процессы изготовления дета­лей и сборки из них подузлов, узлов и готовых изделий.

Вспомогательные производственные процессы – это процессы изготовления таких продуктов труда, которые не являются профильной продукцией предприятия, а используются при выполнении основных производственных процессов. Типовыми разновидностями вспомогательных процессов являются процесс изготовления инструмента и технологической оснастки, запасных частей для ремонта оборудования, средств механизации, а также производства различных видов энергоносителей. Помимо этого, ко вспомогательным производственным процессам также относится процесс производства побочной продукции.

Обслуживающие производственные процессы – это процессы по оказанию производственных услуг, которые не имеют своего материального выражения, однако необходимы для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. Типовыми разновидностями обслуживающих процессов являются внутризаводская транспортировка, складские операции, операции по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и т.д.

Развитие частных производственных процессов в современной промышленности имеет две основные тенденции. Первая из них состоит во все более тесной интеграции вспомогательных и обслуживающих процессов с основными и превращает обслуживающие процессы в главный механизм, регламентирующий ход основного производства. Наиболее четко данная тенденция проявляется в условиях автоматизированного производства, а также в производствах, построенных по принципу “точно во время”. Вторая тенденция заключается в усилении внешних кооперационных связей промышленного предприятия и использовании механизмов аутсорсинга, предполагающего передачу части основных и вспомогательных производственных процессов сторонним организациям, обеспечивающих более эффективное выполнение отдельных элементов производственного процесса.

Основной и вспомогательный производственный процесс формируются на основе отдельных стадий. Стадия (фаза) производственного процесса – это такая относительно обособленная его часть, в результате выполнения которой предметы труда переходят в качественно новое состояние (исходное сырье трансформируется в заготовки, заготовки превращаются в детали, из деталей получается конечное изделие). Выделение стадий производственного процесса определяется отраслевыми особенностями и производственной специализацией предприятия. Наиболее развернуто стадии производственного процесса представлены в машиностроении, где выделяются заготовительная, обрабатывающая, сборочная и регулировочно-настроечная стадии.

Заготовительная стадия является первичной фазой производственного процесса и ориентирована на превращение исходного сырья и материалов в заготовки для будущих деталей. Основной тенденцией развития производства в данной его фазе является максимальное приближение конструктивных особенностей заготовок к аналогичным параметрам конечных деталей, а также снижение энергоемкости производственного процесса.

Обрабатывающая стадия производственного процесса связана с приданием исходным заготовкам таких конструкторских и технологических характеристик (размера, прочности, точности и т.п.), которые соответствуют параметрам готовой детали. Основными направлениями развития производства в обрабатывающей стадии являются сокращение длительности производственного цикла, а также повышение точности технологического процесса.

В рамках сборочной стадии производственного процесса на основе взаимной интеграции (сборки) ранее изготовленных деталей компонуются отдельные сборочные единицы (узлы) и конечные изделия. Предметом труда здесь выступают как детали собственного изготовления, так и комплектующие, полученные по внешней кооперации. Для сборочных процессов характерна значительная доля ручного труда, в связи с чем основным направлением совершенствования производства в данной его фазе является комплексная механизация и автоматизация.

В рамках регулировочно-настроечной стадии полностью обработанному и собранному изделию передают окончательные эксплуатационные характеристики. Основными тенденциями развития данной стадии производства являются ее автоматизация, а также совмещение регулировочных операций со сборочными.

Структурными элементами стадий производственного процесса являются отдельные операции.

Операция представляет собой обособленную однородную часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте без его переналадки одним рабочим или бригадой.

По своей роли в производственном процессе операции делятся на основные и вспомогательные; по степени влияния на предмет труда – на технологические и нетехнологические; а по степени своей технической оснащенности – на ручные, частично и комплексно механизированные, частично и комплексно автоматизированные.

Деление производственного процесса на операции, и далее на переходы, приемы и рабочие движения является исходной предпосылкой производственного нормирования.