- •Организация и планирование производства Курс лекций для бивт
- •1. Сущность организации производства предприятия как организованная система.
- •2. Закономерности организации производства на предприятии.
- •1. Организационные формы создания и деятельности предприятия.
- •2. Общая и производственная структура предприятия. Его инфраструктура.
- •3. Типы производственной структуры предприятия.
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Основные принципы организации производственных процессов.
- •3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •1. Производственный цикл изготовления изделия
- •2. Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •3. Непоточные формы организации производственных процессов
- •1. Сущность и организация поточного производства
- •2. Классификация поточных линий.
- •3. Основы расчета и организация однопредметных поточных линий.
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •2. Исследовательская стадия проектирования продукта.
- •3. Организация конструкторской подготовки производства.
- •4. Организация технологической подготовки производства.
- •5. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •6. Процесс освоения новой продукции, принципы его организации, методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Тема 7 организация обслуживающих производств.
- •1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •2. Определение потребности и структура запасов инструмента
- •3. Значение, задачи и структура ремонтного хозяйства
- •4. Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
- •5. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ
- •6. Основные нормативы системы планово-предупредительного ремонта.
- •1. Сущность, задачи и стадии планирования
- •2. Принципы и методы планирования.
- •3. Виды планирования
- •4. Плановые показатели
- •5. Сущность и основные задачи текущего планирования.
- •6. Структура текущих планов, их взаимосвязь. Этапы разработки.
- •7. Плановые нормативы и нормы
- •8. Планирование производства и реализации продукции.
- •1. Задачи, содержание и назначение планирования сбыта (продажи) продукции.
- •2. Планирование производственной программы.
- •3. Порядок расчета производственной мощности предприятия.
- •1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения
- •2. Определение потребности в материально-технических ресурсах.
- •3. Планирование закупок материально-технических ресурсов.
- •1. Содержание и задачи планирования потребности в персонале.
- •2. Планирование производительности труда.
- •3. Пути повышения производительности труда
- •4. Планирование баланса рабочего времени.
- •5. Планирование численности персонала.
- •6. Сущность планирования заработной платы.
- •7. Методы планирования фонда заработной платы.
- •8. Планирование фонда заработной платы рабочих и служащих.
- •1. Цели, задачи и содержание планирования издержек.
- •2. Методы планирования себестоимости продукции.
- •3. Классификация затрат на выпуск и реализацию продукции.
- •4. Составление сметы затрат на производство.
- •5. Сущность и задачи планирования прибыли.
- •6. Планирование распределения прибыли.
- •7. Планирование рентабельности.
- •1. Задачи и методы финансового планировании.
- •2. Текущий финансовый план предприятия.
3. Порядок расчета производственной мощности предприятия.
Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции и выполняемых услуг в номенклатуре установленной планом при полном использовании оборудования и площадей. Динамичный показатель, т.к. в течение года на предприятии внедряется нов. техника, технологии, улучшается организация производства.
Ведущим фактором расчета производственной мощности является либо оборудование, либо площади, либо то и другое.
Различают входную мощность, выходную и среднегодовую мощность.
Входная мощность - это мощность, с которой предприятие вошло в плановый период.
Выходная производственная мощность - это мощность на конец планового периода
ПМвых = ПМвх + ПМвв + ПМ выб.
Производственная мощность определяется не за период, а на определенную дату.
Для плановых расчетов определяют среднегодовую производственную мощность:
Среднегодовая М = Мвх + ((Мвв*Твв)/12) – ((Мл*Тл)/12),
где Твв – время в целых месяцах с момента ввода мощностей и до конца планового периода;
Тл – время в целых месяцах с момента вывода мощностей и до конца план периода.
Годовая величина ПМ = Фэф (фонд времени работы оборудования) / Тшт (трудоемкость изготовления единицы продукции).
Резервы лучшего использования М – количественное использование оборудования, использование оборудования по времени (экстенсивное), по мощности (интенсивное).
Данные для расчета производственной мощности:
-плановый фонд времени работы 1 станка,
-количество оборудования на балансе (+неисправное, ремонтируемое, модернизируемое, на монтаже, складе, но не включается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов),
-производительность оборудования,
- трудоемкость производственной программы,
- достигнут.уровень выполнения норм выработки в %.
Для расчета производственной мощности применяется два метода:
1. По производительности оборудования (в непрерывных производствах),
2. По трудоемкости изготовления продукции (в прерывных).
Расчет мощности начинается с отдельных видов оборудования:
По мощности ведущей группы оборудования или вида устанавливается мощность производственного участка. Под ведущим участком производства понимается такое звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть основного технологического оборудования, наиболее значительна трудоемкость работ.
Производственная мощность агрегата определяется как произведение годового планового фонда работы и производительности оборудования в единицу времени, М агрегата = Фплан*Эл
Мощность участка (цеха) при оснащении однотипным оборудованием,
Мц = (М агр. * к (коэфф.перевыполнения норм выработки) * n (среднегод.кол-во оборудования этого вида)) / Тшт
При оснащении разнообразным оборудованием производственная мощность определяется пропускной способностью ведущих групп оборудования. Если на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяемые в нескольких изделиях, то расчет производственной мощности производится на основе трудоемкости наборного комплекта изделий.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху.
Тема: Планирование материально-технического обеспечения предприятия