- •Загальні положення за технологією і ту на виріб, основні і зварювальні матеріали
- •Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2. Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •1.3. Технічні умови на виготовлення виробу балка
- •2. Технологічний процес виготовлення
- •2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика
- •Зварна конструкція важить 59 кг, річний випуск виробу становить - 500 штук у рік .
- •2.2. Вибір методів заготівель
- •2.3. Заготівельні операції, застосовування встаткування
- •2.4. Вибір і обґрунтування методу зборки, зварювального встаткування
- •2.5.Вибір способів зварювання, обґрунтування
- •2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.8. Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
- •2.9 Технологічний процес зварювання
- •3.Контроль якості балки
- •3.1.Засоби по зменьшенню зварювальних напруг і деформацій
- •4. Нормування часу
- •5. Встановлення розрядів робіт і робочих
- •6. Охорона праці
- •7. Охорона навколишнього середовища
- •Горлівка
- •Завдання
1.3. Технічні умови на виготовлення виробу балка
Технічними умовами називаються вимоги, які пред'являються до виробу при його виготовленні.
До даної конструкції пред'являються наступні основні вимоги:
кромки, що зварюються а також поверхня металу, перед зварюванням повинна бути зачищена до чистого металу на ширину 20мм:
складання під зварювання доцільно виконувати в спеціальних складально-зварювальних пристосуваннях;
При складанні елементів не допускається застосування примусового припасування, що викликає наклеп або додаткові напруги в металі.
Закріплення деталей при складанні призводитимо прихватками. Прихватки повинні бути виконані без дефектів. Висота прихватки не повинна перевищувати 6 мм. Довжина прихватки повинна бути 36 мм. Відстань між прихватками 400- 500 мм.
У складених під зварювання елементах допускається наступні відхилення від проектного взаємного розташування деталей:
допускається зміщення зварювальних кромок не більш 3мм для товщини 30мм;
зазор між кромками стикових зєднань та внапуск не повинний бути 1мм:
При виготовленні даної конструкції допускається застосування напівавтоматичного зварювання, що забезпечує якість виробу у відповідності, пропонованими вимогами до умов експлуатації.
Контроль якості забеспечується відповідно вимог дозварних швів і зєднань згідно ДСТУ14771-76.
Зварні шви повинні задовольняти наступним вимогам:
мати гладку й дрібноласкуту поверхню ( без напливів, прожогів, звужень і перерв) і плавний перехід до основного металу;
наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин, поверхневих пор;
всі кратери повинні бути заварені.
У швах допускаються наступні дефекти:
непровари по поперечному перерізушвів у зєднаннях глибиною до 1мм (для товщини 20мм), при довжині непровару до50мм;
сумарна величина непровару, шлаковіх включень, пор, розташованих окремо , не перевищує 2мм
шлакові включення або пори , що утворюють суцільну лінію уздовж шва, не допускаються.
2. Технологічний процес виготовлення
2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика
Залежно від якості й кількості різних заданих видів виробів і повторюваності їх виготовлення може бути встановлене приналежність проектованого цеху до окремого типу виробництва. У практиці проектування прийнято розглядати три типи організації виробництва: одиничне й дрібносерійне, серійне, крупносерійне й масове виробництво.
Підставою для визначення типу проектованого виробництва служить характеристика заданого для нього циклу річного випуску продукції.
Зварна конструкція важить 59 кг, річний випуск виробу становить - 500 штук у рік .
Таблиця 3. - Характеристика заданої програми річного випуску зварної конструкції для типу проектного виробництва.
маса зварних виробів у кг |
Виробництво |
||||
Одиничне дрібносерійне |
Серійне |
Крупносерійне |
Масове |
||
Річний випуск виробів у штуках |
|||||
25-100 |
2000 |
2000-100000 |
100001-200000 |
Більш 200000 |