2.2. Вибір методів заготівель
Таблиця 4. - Специфікація металу на виріб.
№ |
Найменування |
Ескіз |
кількість |
Марка сталі |
Вага |
Профіль |
Заготівельні операції |
1 |
брус |
|
1 |
Ст3 |
2,7 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення |
2 |
ребро |
|
2 |
Ст3 |
0,14 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
3 |
лист |
|
1 |
Ст3 |
8,0 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
4 |
боковина |
|
2 |
Ст3 |
6,2 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
5 |
планка |
|
2 |
Ст3 |
0,55 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
6 |
планка |
|
2 |
Ст3 |
0,38 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
7 |
лист |
|
2 |
Ст3 |
2,5 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
8 |
плита |
|
1 |
Ст3 |
16 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
9 |
ребро |
|
2 |
Ст3 |
1,25 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
10 |
лист |
|
1 |
Ст3 |
8,5 |
лист |
виправлення розмічання; різання очищення
|
Розкрой. Для розкроювання застосовуємо змішаний спосіб розкроювання. У цьому випадку лист розкроюють із урахуванням виготовлення різноманітних деталей і забеспечення необхідної комплектності деталей на виріб.
Для розкроювання застосовуємо лист розміром 1600×6000мм товщиною 16мм.
2.3. Заготівельні операції, застосовування встаткування
У процесі підготовки металу для виготовлення конструкції виконуємо наступні операції: очищення металу; виправлення; різання.
Виправлення металу
До запуску металу у виробництво, усі види деформацій повинні бути доведені до, що допускаються мінімальних розмірів. Для виправлення листового металу застосовуємо листоправильну машину PRH 160. Дана машина призначена для холодного й гарячого виправлення листового прокату.
Машина PRH 160 стаціонарного виконання із шаховим розташуванням робочих роликів. Робочі ролики об'єднані разом з оппозитно їм розміщеними опорними роликами в самостійній блок-касеті , установлені у вікнах станини. Усі верхні касети й два середні нижні постачені індивідуальними гвинтовими натискними пристроями з незалежним приводом кожного із гвинтів від електродвигуна через комбінований ціліндро-конічний, із вбудованою планетарною передачею, редуктор. Для вибірки люфтів у силових елементах і зниження навантаження на приводах натискних пристроїв усі названі касети обладнані гідроциліндрами їх зрівноважування.
Таблиця 5- Технічні характеристики лістоправільної машини PRH 160
-
Найменування параметрів
Одиниці виміру
Величина
Крок роликів
мм
450
Діаметр роликів
мм
445-435
Довжина бочки роликів
мм
2800
Кількість робочих роликів
шт.
9
Кількість опорних роликів
шт.
18
Швидкість виправлення
м/з
0,3-0,6
Максимальне зусилля виправлення на робочому ролику
кН
7000
Потужність привода роликів
кВт
9 х 75 = 675
Маса машини
т
350
Геометричні параметри аркушів:
- ширина
мм
1000-2700
- товщина
мм
7-50
Температура виправлення
0С
0-100
Границя текучості матеріалу при температурі виправлення
МПа
300-700
Малюнок 1. Листоправильна машина PRH 160.
Очищення, розкрій і розмітка
Металопрокат перед подачею на заготівельну ділянку підлягає очищення, нанесенню антикорозійних покриттів і розкрию. Очищення призводимо за допомогою дробіметної установки RC 2500x600
Основне призначення – дробіметне очищення листової сталі, а також різного виду профілю, балок і зварних металевих конструкцій.
Таблиця
6. - Основні
технічні характеристики
дробіметної
установки RC 2500x600
Найменування параметрів
|
значення |
Максимальний розмір виробів, |
2500х600 мм |
Мінімальна товщина виробу |
5 мм |
Швидкість дробіметного очищення, |
0,7...1,2 |
Продуктивність очищення |
до 104, кв.м/година |
Кількість дробіметних турбін |
6 шт. |
Потужність турбіни |
15 кВт |
Витрата сталевого дробу |
6 х 214 кг/хв |
Тип повітряного фільтра |
CDR 16 |
Продуктивність фільтра |
19500 куб.м/година |
Габарити |
6,7х5,0х6,3 мм |
Загальна споживана потужність |
134 квт |
Малюнок 2. Дробіметна установка.
Розмічання.
Досить трудомісткою операцією є розмітка.
Розмічання металу – це нанесення
розмічальних ліній на поверхню заготівлі.
Основним напрямком розмітки є економія
металу, це дозволяє зробити застосування
нових розмічальних методів і пристосувань.
При розмітці металу прибігають до
використання найпростіших пристосувань
(метр, керн, крейда).
Різання металу
Різання металу - є відповідальною й трудомісткою операцією, із застосуванням механічних, газокисневих способів. Для різання використовуваемо апарат повітряно-плазмового різання металів АПР-90 . Апарат повітряно-плазмового різання АПР-90. Із цієї моделі в апаратах використовується енергозберігаюча технологія, що дозволяє значно скоротити максимальну споживану потужність. В АПР-91 - саме вдале співвідношення споживання до максимальної товщини різа. Ріже цей апарат товщину до 35м, споживаючи при цьому усього 14 кВт! Якісний різ ( без ґрата й окалини) - до 25-30мм. Передбачено два режими по струму різання: 60 і 100А. ПВ (тривалість включення)% становить не менш 80, що дозволяє використовувати цей апарат не тільки в ручному, але й в автоматичному режимах, у якості джерела плазми на портальній машині або з копіром типу "Вогник". Апарат відрізняє невелике споживання повітря ( як і на попередніх моделях), що не вимагає дорогого потужного компресора.
Таблиця 7 - Технічні характеристики й ціни апаратів АПР-90
Найменування параметру
|
значення |
Напруга живлення, В |
380 +5, - (3 фази |
Споживана потужність, кВа |
14кВт |
Товщина металу, що розріжеться, мм |
30 |
Якісний різ, мм |
20-25 |
Струм різання, А |
60/90 |
ПВ, % |
70/60 |
Тиск повітря, МПа |
5 - 6 |
Витрата повітря, л/хв |
180 |
Габаритні розміри (ДxШxВ), мм |
535х320х625 |
Маса, кг |
90 |
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
Малюнок 3. Апарат АПР-90
Підготовка кромок під зварювання.
Підготовку кромок і фасок виконуємо одночасно при різанні металу за допомогою апарату повітряно-плазмового різання..
|
