- •Загальні положення за технологією і ту на виріб, основні і зварювальні матеріали
- •Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2. Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •1.3. Технічні умови на виготовлення виробу балка
- •2. Технологічний процес виготовлення
- •2.1. Вибір типу виробництва і його характеристика
- •Зварна конструкція важить 59 кг, річний випуск виробу становить - 500 штук у рік .
- •2.2. Вибір методів заготівель
- •2.3. Заготівельні операції, застосовування встаткування
- •2.4. Вибір і обґрунтування методу зборки, зварювального встаткування
- •2.5.Вибір способів зварювання, обґрунтування
- •2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.8. Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
- •2.9 Технологічний процес зварювання
- •3.Контроль якості балки
- •3.1.Засоби по зменьшенню зварювальних напруг і деформацій
- •4. Нормування часу
- •5. Встановлення розрядів робіт і робочих
- •6. Охорона праці
- •7. Охорона навколишнього середовища
- •Горлівка
- •Завдання
2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання
Першою умовою вибору режимів зварювання є одержання швів з оптимальними розмірами й формою, що забезпечують високу технологічну міцність і високі експлуатаційні характеристики.
Для зварювання низьколегованих сталей у середовищі СО2 режим зварювання підбирають виходячи з одержання шва із заданими розмірами. Параметри режиму зварювання повинні забезпечувати стійкість процесу, необхідне проплавлення металу, що зварюється, і оптимальну швидкість зварювання.
Зварювальний струм, від якого залежать розміри шва й продуктивність зварювання, залежить від діаметра й состава дроту, його встановлюють у відповідності зі швидкістю подачі дроту.
Рід струму й полярність визначаються фізичними й технологічними особливостями способу зварювання. Так механізована зварювання, що плавиться електродом у середовищі захисних газів, вимагає застосування постійного струму зворотної полярності. .Зварювання, що плавиться електродом у середовищі СО2 виконують на зворотній полярності.
При прямої полярності швидкість розплавлювання в 1, 4 рази вище, чим при зворотної, однак дуга горить менш стабільно з інтенсивним розбризкуванням.
Розрахунок зварювального струму, здійснюється по формулі:
Ізв = j · Fеп
де j – щільність струму, А/мм2; Fеп – площа поперечного перерізу електродного дроту, мм2.
Таблиця 9 - Значення щільності струму
Діаметр дроту . мм |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
Щільність струму |
88 - 195 |
90 - 160 |
60 -140 |
45 - 70 |
Для dе = 2мм, приймаємо j=60 А/мм2;
Fеп = 3,14 2 =6,28 мм2.
Ізв= 60 · 6,28 = 376,8А
Швидкість подачі електродного дроту , м/год,рахується по формулі:
αр=3 + 0,08 =3 + 0,08 · = 18,04 г/А · год;
де αр –коефицієнт расплавлення дроту, г/А · год;
= 7,85 г/см3 – щільність металу електродного дроту.
Швидкість зварювання рахується по формулі:
Vзв=
де - αн – коефицієнт наплавлення;
Fв – площа поперечного перерізу одного валика (0,3 - 0,7 см2 ).
Fв = 0,5 см2
αн = αp ( 1-ψ ) = 18,04 · ( 1- 0,15 ) = 15,33 г/А·год
Таблиця 10 - Рекомендовані значення вильоту електродного дроту залежно від діаметра:
Діаметр електродного дроту,мм |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
Виліт електрода,мм |
6-12 |
7-13 |
8-15 |
13-20 |
15-20 |
15-30 |
Для діаметру 2мм, обираємо виліт електрода 15мм.
Таблиця 11 - Параметри режиму напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі:
Діаметр Електрод ного дроту,мм |
Зварюваль ний струм,А |
Швидкість подачі дроту, м/год |
Швидкість зварювання, м/год |
Виліт електроду, мм |
Напруга на дузі, В |
Витрати СО2, л/хв |
2 |
376 |
27,7 |
14,71 |
15 |
30 |
20 |