Виды издержек

Издержки – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной деятельности.

В странах с развитыми рыночными отношениями существуют два подхода к оценке издержек: бухгалтерский и экономический.

Бухгалтерские издержки представляют собой стоимость израсходованных ресурсов, измеренную в фактических ценах их приобретения. Это издержки, представленные в виде платежей за приобретаемые ресурсы (сырье, материалы, амортизация, труд и т.д.).

Однако для принятия решений о целесообразности продолжения деятельности своего предприятия владельцы должны учитывать экономические издержки.

Экономические издержки – это количество (стоимость) других продуктов, от которых следует отказаться или которыми следует пожертвовать, чтобы получить какое-то количество данного продукта.

Для отечественной экономики характерен бухгалтерский подход к оценке издержек. Если принять это во внимание, то термины «издержки» и «затраты» можно считать синонимами.

Для целей учета затраты классифицируются по различным признакам.

По экономической роли в процессе производства затраты можно разделить на основные и накладные.

К основным относятся затраты, связанные непосредственно с технологическим процессом, а также с содержанием и эксплуатацией орудий труда.

Накладные – расходы на обслуживание и управление производственным процессом, реализацию готовой продукции.

По методу отнесения затрат на производство конкретного продукта выделяют прямые и косвенные затраты .

Прямые – это затраты, связанные с изготовлением только данного вида продукции и относимые непосредственно на себестоимость данного вида продукции.

Косвенные затраты при наличии нескольких видов продукции не могут быть отнесены непосредственно ни на один из них и подлежат распределению косвенным путем.

По отношению к объему производства продукции затраты подразделяются на переменные и постоянные.

Переменные затраты это затраты, общая величина которых на данный период времени находится в непосредственной зависимости от объема производства и реализации.

Под постоянными затратами понимают такие затраты, сумма которых в данный период времени не зависит непосредственно от объема и структуры производства и реализации.

К переменным обычно относят затраты на сырье и материалы, топливо, энергию, транспортные услуги, часть трудовых ресурсов, т.е. те издержки, уровень которых изменяется с изменением объема производства.

Однако, если рассмотреть средние переменные издержки (издержки на единицу продукции), можно заметить, что их уровень остается примерно одинаковым при различных объемах производства. На единицу продукции расходуется примерно одинаковое количество сырья, электроэнергии и т.д.

К постоянным издержкам относятся отчисления на амортизацию, арендная плата, заработная плата управленческого персонала и прочие затраты, которые имеют место, даже если предприятие не производит продукцию. В определенном диапазоне выпуска общая сумма этих издержек остается практически неизменной.

Что касается средних постоянных издержек (на единицу продукции), они снижаются с ростом объема производства и увеличиваются при его снижении.

 Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки предприятия. С увеличением объема производства и реализации продукции валовые издержки на единицу продукции снижаются за счет снижения постоянных расходов.

СЕБЕСТОИМОСТЬ. ГРУППИРОВКА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции является качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

Себестоимость продукции конкретного предприятия определяется условиями, в которых оно действует. Такая себестоимость называется индивидуальной.

Если на основе индивидуальной себестоимости предприятий определить средневзвешенную величину затрат по отрасли, такая себестоимость будет называться среднеотраслевой. Среднеотраслевая себестоимость ближе к общественно необходимым затратам труда.

Основным документом, которым руководствуются при формировании себестоимости продукции на предприятии является Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли.

В целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная.

При группировке затрат по элементам определяются затраты предприятия в целом, без учета его внутренней структуры и без выделения видов выпускаемой продукции. Документ, в котором представлены затраты по элементам, представляет собой  смету затрат на производство. Смета затрат составляется для расчета общей потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах. Сумма затрат по каждому элементу определяется на основе счетов поставщиков, ведомостей начисления заработной платы и амортизации.

Элементы себестоимости – это однородные по своему характеру затраты всех служб и цехов на производственные и хозяйственные нужды.

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

 материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

 затраты на оплату труда;

 отчисления на социальные нужды;

 амортизация основных средств;

 прочие затраты.

Материальные затраты отражают стоимость приобретаемого со стороны сырья и материалов; стоимость покупных материалов; стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов; стоимость работ и услуг производственного характера, выплачиваемых сторонним организациям; стоимость природного сырья; стоимость приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопления зданий, транспортные работы; стоимость покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и прочие нужды. 

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость реализуемых отходов.

Под отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции, утративших полностью или частично потребительские качества исходного ресурса. Они реализуются по пониженной или полной цене материального ресурса в зависимости от их использования.

Затраты на оплату труда отражают затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты.

Отчисления на социальные нужды отражают обязательные отчисления от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг).

Амортизация основных средств отражает сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств.

Прочие затраты – это налоги, сборы, отчисления во внебюджетные фонды, платежи по кредитам в пределах ставок, затраты на командировки, по подготовке и переподготовке кадров, плата за аренду, износ по нематериальным активам, ремонтный фонд, платежи по обязательному страхованию имущества и т.д.

Группировка затрат по экономическим элементам не позволяет вести учет по отдельным подразделениям и видам продукции, для этого нужен учет по статьям калькуляции.

Калькуляция – это исчисление себестоимости единицы продукции или услуг по статьям расходов. В отличие от элементов сметы затрат, статьи калькуляции себестоимости объединяют затраты с учетом их конкретного целевого назначения и места образования.

Существует типовая номенклатура затрат по статьям калькуляции, однако министерства и ведомства могут вносить в нее изменения в зависимости от отраслевых особенностей.

Типовая номенклатура включает следующие статьи:

1.     Сырье и материалы.

2.     Возвратные отходы (вычитаются).

3.     Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

4.     Топливо и энергия на технологические цели.

5.     Заработная плата производственных рабочих.

6.     Отчисления на социальные нужды.

7.     Расходы на подготовку и освоение производства.

8.     Общепроизводственные расходы

9.     Общехозяйственные расходы.

10.                       Потери от брака.

11.                       Прочие производственные расходы.

12.                       Коммерческие расходы.

Итог первых 9 статей образует цеховую себестоимость, итог 11 статей – производственную себестоимость, итог всех 12 статей – полную себестоимость.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты производственного подразделения предприятия на производство продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общие по предприятию затраты.

Полная себестоимость включает затраты и на производство и на реализацию продукции.

Общепроизводственные расходы – это расходы на обслуживание и управление производством. В их состав входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

Общехозяйственные расходы – это расходы, связанные с управлением предприятием в целом: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи и т.д.

В состав коммерческих расходов включают расходы на тару и упаковку, расходы на транспортировку, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

Статьи затрат, входящие в состав калькуляции подразделяют на простые и комплексные. Простые состоят из одного экономического элемента (заработная плата). Комплексные статьи включают несколько элементов затрат и могут быть разложены на простые составляющие (общепроизводственные, общехозяйственные расходы…).

Учет затрат необходим для определения финансовых результатов деятельности предприятия.

Объектами калькулирования в зависимости от особенностей выпускаемой продукции и характера технологического процесса могут быть: технологический передел (1т отливок, поковок, штамповок); деталь; сборочная единица (узел); изделие в целом; заказ на изготовление нескольких изделий.

Виды калькуляции:

1. Нормативная (сметная) – составляется до начала производства. Расчет производят на основании действующих норм расхода материальных и трудовых ресурсов. Используется в основном в единичном производстве. Составляется по отдельным заказам или запросам клиентов на определенный момент.

2. Плановая – заранее исчисляют поддающиеся точному расчету затраты на единицу продукции в определенном плановом периоде. Все относящиеся к калькулированию затрат данные: спецификация продукции, необходимые нормы расхода материальных и других видов ресурсов, графики технологических процессов должны быть известны до начала планового периода. Используются в массовом и серийном производстве. Путем распределения на единицу продукции разницы между фактическими и плановыми показателями за период делают итоговые калькуляции затрат в разрезе видов продукции.

3. Итоговая – составляют по окончании производства и отражают в ней фактические затраты, приходящиеся на единицу продукции (заказ).

Производственная программа предприятия – это план производства м реализации продукции по номенклатуре и ассортименту в натуральном и стоимостном выражении.

Номенклатура продукции – это совокупность изделий и работ, планируемых к выпуску на предприятии.

Более подробный перечень продукции отражается в ассортименте. Ассортимент продукции – разнообразие изделий в пределах номенклатуры по видам, типам , размеру и другим признакам

При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения иединицы измерения заданного объема работ. Для этих целей используются натуральные, трудовые истоимостные измерители.

Натуральные измерители -номенклатура и ассортимент(штуки, тонны, метры ит.д.) обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей ислужат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.

Для расширения сферы применения натуральных измерителей используются условно-натуральные измерители. Они применяются в случае планирования производства однородной, однотипной или одноименной продукции. При этом за условную единицу принимают одно из однородных изделий, авсе остальные приравнивают кнему по трудоемкости, материалоемкостиили по какому-либо другому признаку. Условно-натуральные измерители позволяют значительно уменьшить номенклатуру. Например, одним числом можно охарактеризовать объем производства тракторов, электродвигателей, тканей, плодово-овощныхконсервов ит.д.

Трудовые измерители—часы иминуты рабочего времени применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции ипроизводственной программы. Наиболее распространенный показатель —трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые внормо-часах. Если работа не подлежит нормированию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется вчеловека-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется показатель станко-часы.

Показатели трудоемкости производственной программы (нормо-часы, человеко-часы, станко-часы) на первый взгляд вполне приемлемы для измерения объема производства. Однако всвязи со снижением трудоемкости продукции человеко-часы не сопоставимы в динамике, поэтому трудовые измерители часто используются во вспомогательных расчетах.

Стоимостные измерителипроизводственной программы носят обобщающий характер иявляются универсальными при взаимоувязке всех разделов плана предприятия. Вденежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарнаяиваловая продукция.чистая иусловно-чистая продукция, нормативно-чистая продукция, валовой и внутрипроизводственный оборот, нормативная стоимость обработки.

Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция. Первый термин применяется вмировой практике, второй- в отечественной. Объем продаж более объективно отражает результат деятельности предприятия как выпускающего товары, так и производящего услуги.

Производственная мощность предприятия —это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени внатуральном (или условно-натуральном) выражении вустановленных производственной программой номенклатуре иассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства итруда, обеспечении высокого качества продукции.

Пропускная способность характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, но не участка, цеха, предприятия. Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, вкоторых определен объем выпуска продукции впроизводственной программе —втоннах, метрах, штуках ит.д.

Рисчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям вследующей последовательности.

• по агрегатам игруппам технологического оборудования;

•по производственным участкам;

• по основным цехам ипредприятию вцелом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные инаиболее массовые операции по изготовлению продукцииивкоторыхсосредоточена преобладающая часть оборудования.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

где М – производственнаямощность ведущего цеха, участка впринятых единицахизмерения;

n – число единиц ведущего оборудования вцехе, на участке;

Фд- максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

Нвр–норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, атакже то, которое должно быть введено вэксплуатацию вплановом году. Врасчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, атакже используемое для профессионально-технического обучения.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий спрерывныминепрерывным процессами производства. Для предприятий снепрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых вплане на ремонт. Для предприятий спрерывнымпроцессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Тд=(Тк—В—П)t_с—Тр,

где Тд—действительный фонд времени работы оборудования за год, ч;

Тк —календарный фонд времени за год, дни;

В —количество выходных дней вгоду;

П —количество праздничных дней вгоду;

t_с—количество часов работы всутки;

Тр —время, планируемое на ремонт итехническое обслуживание оборудования вгод, ч.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

М =n*Н*Тд,

где n—количество единиц установленного оборудования;

Н— техническая норма производительности данного оборудования.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как пра­вило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле

где S — полезная площадь цеха, м²;

Тэ — эффективный (действительный) фонд времени использования производствен­ной площади цеха, ч;

t_и — количество квадратных метро-часов, необходимых для изго­товления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, атакже потери времени, связанные сисправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится напроектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектнаяпроизводственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции ирасширения предприятия.

Входная(входящая) производственная мощность —это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие вначале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность —это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной ивводимой втечение планового периода мощностей за вычетом мощности, вызывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы иопределяется по формуле

где Мср- среднегодовая мощность предприятия;

Мн мощность на начало года (входная);

Мв мощность, вводимая втечение года;

Мвб – мощность, выбывающая втечение года;

m₁ – количество полных месяцев до конца года смомента ввода мощностей;

m₂ – количество полных месяцев до конца года смомента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Ким), который определяется по формуле:

где V—количество фактически произведенной продукции за год внатуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср— среднегодовая производственная мощность втех же единицах измерения.

Другой показатель —коэффициент загрузки оборудования - определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования красполагаемомуфонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Обоснование производственной программы производ­ственной мощностью

осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой

производственной мощности в отчетном пе­риоде.

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможныйобъем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ееиспользования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условияозначает, что расчетная производствен­ная мощность предприятия занижена и

требуется уточне­ние расчетов.

На 2 этапе осуществляется планирование роста коэффициента использованияпроизводственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается навыявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции бездополнительного ввода постоянных факто­ров производства.

Внутрипроизводственные резервы улуч­шения использования действующих

производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсив­ные.К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времени работыоборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранениевнутрисменных и цело­дневных простоев оборудования, а также сокращениепро­должительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает всебя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени,повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использованиепроизводительности машин, увеличение вы­пуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде можетбыть определен по формуле:

К_импл = К_им × J

где К_им — коэффициент использования производствен­ноймощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использованияпроизводственной мощности в плановом периоде.

На 3 этапе выявляется возможность выполнения производственной программы

в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпускпро­дукции с действующих производственных мощностей пу­тем умножения ихвеличины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОП_д = ПМ_вх × К_импл

где ОП_д — возможный выпуск продукции с действую­щихпроизводственных мощностей, ед.Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственнаяпрограмма будет выполнена в кратко­срочном периоде в том случае, есливозможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностейбудет больше или равен плановому объему.

ОП_д>ОП_п

где ОП_п — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если этоусловие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственныхмощностей.

На 4 этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новыхмощностей в долгосрочном планируемом периоде.При обосновании потребности в новых производствен­ных мощностях большоезначение имеют сроки их освое­ния. Чем они короче, тем больше продукциивыпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход иприбыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных пред­приятий применяются

отраслевые нормы продолжитель­ности освоения проектных мощностей. Онидифференци­руются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степениновизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).Предприятия негосудар­ственного сектора промышленности сроки (нормы)освое­ния проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребностивновь вводимых производ­ственных мощностей для обеспечения планового выпускапродукции. Расчет выполняется по формуле:

где ПМ_н — требуемый ввод в действие новых производ­ственныхмощностей, ед.; К_о — коэффициент освоения новыхпроизводственных мощностей; К_с — коэффициент среднегодовоймощности.

Производственная мощность делится напроектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектнаяпроизводственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции ирасширения предприятия.

Входная(входящая) производственная мощность —это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие вначале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность —это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной ивводимой втечение планового периода мощностей за вычетом мощности, вызывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы иопределяется по формуле

где Мср- среднегодовая мощность предприятия;

Мн мощность на начало года (входная);

Мв мощность, вводимая втечение года;

Мвб – мощность, выбывающая втечение года;

m₁ – количество полных месяцев до конца года смомента ввода мощностей;

m₂ – количество полных месяцев до конца года смомента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Ким), который определяется по формуле:

где V—количество фактически произведенной продукции за год внатуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср— среднегодовая производственная мощность втех же единицах измерения.

Другой показатель —коэффициент загрузки оборудования - определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования красполагаемомуфонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Заключительным этапом обоснования производствен­ной программыпроизводственными мощностями является разработка баланса производственноймощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым зада­нием ивозможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных

мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формулабаланса производственной мощности предприя­тия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н × К_о × К_с = ОП_п

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом

в сроки, установленные лизинговым соглашением.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ, ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

В соответствии с законом РБ «О защите прав потребителей» качество товара (работы, услуги) – совокупность характеристик товара (работы, услуги), относящиеся к его способности удовлетворять установленные и (или) предполагаемые потребности потребителя.

В определении качества продукции различают два подхода: технический и экономический. Технический подход рассматривает качество как совокупность свойств продукции. Экономическийрассматривает совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей.

Существуют следующие показатели, характеризующие качество продукции:

Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность.

Показатели надежности характеризуют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В зависимости от назначения продукции и условий ее применения могут использоваться как все, так и некоторые из указанных показателей.

Безотказность - это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния.

Ремонтоспособность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта.

Сохраняемость - это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя.

Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, автомобилем, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т.д.

Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т.д.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

Экологические показатели отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой:

Копт = Q/C,

где Q - качество изделия;

С - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия.

Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели.

Система управления качеством на предприятии

Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Система управления качеством – часть общей системы управления, включающая организационную структуру, планирование, ответственность, методы, процедуры, процессы, ресурсы, необходимые для обеспечения качества продукции и (или) услуг.

Система качества документально оформлена в виде комплекта документов системы качества, обеспечивающего соответствие услуг, предоставляемых организацией, требования пользователей. Документация системы качества делится на три группы:

1. Руководство по качеству, включающее политику в области качества;

2. Описание процедур системы качества (основополагающие документы);

3. Операционная документация системы качества (рабочие инструкции, справочная, учетная и прочая документация).

Конкурентоспособность предприятия определяется по отношению к конкретному рынку или к конкретной группе потребителей. Приобрести конкурентные преимущества в условиях рыночной среды предприятие может путем внедрения инноваций в производство. Конкурентоспособность предприятий отражает реальную и потенциальную способность предприятия проектировать, изготовлять, реализовывать продукцию, которая по ценовым и неценовым характеристикам в комплексе более привлекательна для потребителей, чем продукция их конкурентов. Определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия оказывают конкурентоспособность продукции и внедряемые на предприятии инновации.

Конкурентоспособность продукции – способность продукции удовлетворять потребности покупателей на более высоком уровне по сравнению с продукцией конкурентов. На конкурентоспособность продукции оказывают влияние инновации, которые обеспечивают ей более высокие потребительские характеристики или характеристики конкурентоспособности.

КАЧЕСТВО И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ.

Сертификация - документальноеподтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Приняты следующие формы подтверждения соответствия продукции:

1. обязательная сертификация введена для потенциально опасных для жизни, здоровья, имущества потребителей видов продукции и услуг;

2. декларирование соответствия;

3. добровольная сертификация.

ИСО 9000 – серия международных стандартов, описывающих требования к системам менеджмента качества, которые приняты в качестве национальных более чем в 140 странах мира. Включает 24 международных стандарта.

ИСО 14000 – международный стандарт по созданию системы экологического менеджмента.

В соответствии с законом РБ «О защите прав потребителей» качество товара (работы, услуги) – совокупность характеристик товара (работы, услуги), относящиеся к его способности удовлетворять установленные и (или) предполагаемые потребности потребителя.

В определении качества продукции различают два подхода: технический и экономический. Технический подход рассматривает качество как совокупность свойств продукции. Экономическийрассматривает совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей.