Контроль технологии сварки, операционный контроль, внешний осмотр, измерения

Эти виды контроля проводятся в процессе сварки стыков. Электроды и сварочная проволока, применяемые для сварки, должны быть той же марки, что и марка стали свариваемых труб. При низких температурах наружного воздуха сварочные работы нужно выполнять в специальных кабинах, в которых поддерживается заданная температура воздуха, или с подогревом на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200^оС. После завершения сварки необходимо замедлить скорость охлаждения стыка путем его укрытия асбестовым полотенцем.

При операционном контроле проверяется соответствие стандартам: подготовка труб, их очистка, правка концов, соосность труб, число и размеры прихваток, порядок наложения отдельных слоев шва, размеры и формы слоев шва.

По окончании сварки производится приемка готовых стыков по внешнему виду. Швы и прилегающие к ним поверхности труб по 20 мм в обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 0,5 мм, незаваренных кратеров. Зазоры, смещение кромок труб, ширина шва и высота его усиления должны быть в пределах норм, установленных стандартом.

Физические методы контроля сварки

Данные методы являются неразрушающими. К физическим методам относятся:

1. Радиографический, т.е. просвечивание сварных стыков рентгеновскими и гамма–лучами. Эти методы дают очень точное представление о качестве сварного соединения по фотографии на рентгеновской пленке, поэтому не менее 10% сварных стыков, подлежащих контролю, подвергаются просвечиванию.

2. Магнитографическая или ультразвуковая дефектоскопия сварных стыков. Эти методы дают менее точные результаты, но более быстро по сравнению с радиографическим методом. О характере дефекта сварки судят по искажениям линий на экране осциллографа, т.е. косвенным путем.

В настоящее время основным физическим методом контроля сварных соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов является ультразвуковой контроль (УЗК), который применяется в сочетании с радиографическим ( не менее 10% стыков).

Физическим методами не проверяются:

-стыки стальных газопроводов с условным диаметром менее 50 мм(d_y<50мм)

-стыки надземных наружных и внутренних газопроводов низкого давления при любом диаметре.

Проверке физическими методами контроля подлежат:

1. Стыки надземных наружных и внутренних газопроводов среднего и высокого давления (свыше 0,005 до 1,2 МПа) условным диаметром 50 мм и более (d_y≥50 мм) – в количестве 5% от общего числа стыков, сваренных сварщиком на объекте, но не менее одного стыка.

2. Стыки стальных подземных газопроводов с условным диаметром 50 мм и более (d_y≥50 мм) в количестве, считая от общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте (но не менее 1 стыка):

- при низком давлении (до 0,005МПа) – 10%;

- при среднем давлении (свыше 0,005 до 0.3МПа) – 50%;

- при высоком давлении (свыше 0,3 до 1,2 МПа) – 100%.

Стыки, выбранные для проверки физическими методами или механическими испытаниями, называются контрольными. Для проверки физическими методами контроля должны выбираться сварные стыки, имеющие худший внешний вид.