12.4. Устройства для ввода сырья.

При подаче сырья в колонну необходимо исключить или свести к минимуму возможность износа корпуса и внутренних элементов колонны под действием энергии струи. Для этого при подаче жидкостных потоков целесообразно устанавливать в переливных карманах отражательные пластины, которые будут защищать элементы тарелки от повреждений. При вводе парожидкостных потоков необходимо равномерно распределять их по сечению колонны, чтобы снизить вероятность повреждения корпуса. Для этого используют улиты, которые крепятся к корпусу и подразделяются на одно или двух поточные. Для защиты штуцера, предназначенного для подачи парожидкостного патока, используются защитные гильзы. Их заменяют при проведение ремонта (рис. 1.2 методичка массообменные аппараты)

12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.

Чаще всего в ректификационных колоннах используют различные отбойники. Разделение газожидкостных потоков происходит при соударение потока с поверхностью потока. Отбойные элементы устанавливают над зоной ввода сырья и верхней части колонны. Они способствуют эффективному разделению потока и получение качественного дистиллятного продукта. Наиболее простыми по конструкции являются отбойники из пластин или уголков. Они представляют собой секции, собранные из соответствующих элементов определенных размеров. К отбойным элементам приваривают лапки для креплений секций с соответствующей металлоконструкцией внутри. Крепление отбойных секций осуществляется при помощи болтов. В последнее время наибольшее применение находят сетчатые отбойники. Это отбойники из гофрированной проволочной сетки свернутой в несколько слоев. Число слоев секций в отбойнике 6-12. Эти отбойники весьма просты по конструкции, удобны в эксплуатации, отличаются малой металлоемкостью и высокой эффективностью. Отбойные элементы в колонне чаще всего располагаются горизонтально, но можно использовать так же отбойники с вертикальным расположением (отбойники жалюзийного типа) или же можно использовать наклонное расположение секции. Вертикальное и наклонное расположение обеспечит направленный поток жидкости. При эксплуатации отбойных элементов необходимо следить за состоянием их поверхности. В процессе работы колонны возможно закоксовывание отбойников или коррозийный износ. Верхние отбойники более подвержены коррозии, а нижние закоксовыванию. Вероятность закоксовывания возрастает в вакуумной колонне. Регенерация отбойников возможна путем выжигания кокса.

12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.

Основными эксплуатационными параметрами являются давление и температура. Давление прямо пропорционально температуре и рост давления будет связан с повышением температуры в колонне. Для предотвращения аварийной основной ситуации для колонных аппаратов

(Разгерметизация с взрывом) необходимо поддерживать температурный режим в колонне, чтобы избежать роста давления. Температурный режим поддерживается в соответствии с нормами технологического режима, которые отмечены в технологическом регламенте. Поддержание необходимого температурного режима обеспечивается путем подогрева куба колонны и снятием тепла верхней части колонны. Варьировать температуру верха и низа можно путем изменения количества и температуры соответствующих потоков. Для поддержания необходимой температуры в колонне аппарат покрывают слоем тепло изоляции. Тепло изоляционный материал должен обладать малой теплопроводностью, должен быть стойким к высоким температурам среды и стойким к колебаниям окружающей среды и не должен разрушаться в процессе эксплуатации. Материал не должен быть гигроскопичным, чтобы предотвратить возможность коррозии стенки корпуса. Толщина слоя изоляции рассчитывается в зависимости от температуры среды и свойств изоляционного материала. При проведении ремонта тепловая изоляция осматривается для обнаружения повреждений. Это могут быть трещины, сколы, разрывы элементов изоляции и т.д. Наиболее часто повреждение изоляции происходит в месте установки штуцеров, люков, кронштейнов, площадок. Обнаруженные дефекты во время ремонта должны быть устранены. Не реже одного раза в квартал необходимо производить температурные замеры на внешней поверхности изоляции. Если температура ниже допустимой, то необходимо провести капитальный ремонт изоляции.