- •Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- •1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- •2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- •Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- •6.1. Основные типы печей
- •Ремонт трубчатых печей
- •Назначение и основные характеристики
- •Устройство и принцип работы
- •Пуск печи в работу
- •Ручной розжиг печи птб - 10
- •Остановка печи птб - 10
- •Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- •Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- •Технические характеристики
- •Печи птб-10э-64.
- •Печь типа птб-10э-64
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- •Принципы действия насосов.
- •Насосы нефтяные
- •Центробежные насосы
- •Специальные насосы.
- •Насосные блоки.
- •Устройство и принцип работы насосов цнс.
- •Пуск насоса.
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- •Основные неисправности и способы их устранения.
- •Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- •1. Смена сальниковой набивки насоса.
- •2. Замена смазки.
- •3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Смена сальниковой набивки насоса.
- •Замена смазки.
- •Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- •10.1. Воздуходувки и газодувки
- •10.2. Компрессоры
- •2. Основное оборудование компрессорных станций
- •2.1. Газомотокомпрессоры
- •2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.4. Нагнетатели природного газа
- •7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- •Материалы для изготовления оборудования
- •Неметаллические материалы органического происхождения
- •Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- •Ремонт трубопроводов.
12.7. Пуск и остановка колонн
Различают первый пуск и пуск после ремонта, а также остановки плановую и аварийную. Порядок проведения этих операций оговаривается в соответствующей инструкции. Как правило, порядок остановки обратный порядку пуска. Аварийная остановка требует более форсированных действий. При пуске ректификационной колонны проводят сначала холодную рециркуляцию. В этот период по системе прокачивают жидкую среду для проверки герметичности аппарата и коммуникаций. Продолжительность этой операции 10-30 минут. В этот период необходимо проверить работу всех контрольно измерительных аппаратов и затворной арматуры. Затем в колонне медленно повышают температуру и проводят, так называемую, горячую циркуляцию. Эта операция проводится при температуре 95-100 град., с целью удаления остатков воды из аппарата. Скорость повышения температуры для проведения этой операции 20-30 град. в час. После этого температуру в колонне повышают до рабочих температур и начинают подачу сырья. С началом испарения легких фракций подают орошение в колонну. После выхода колонны на нормальный режим она переводится на свежее питание. При остановке колонны на ремонт к числу общих моментов относятся следующие: снятие давления или вакуума, откачка продукта из колонны, пропарка и промывка. Пропарка осуществляется в течение 8-48 часов, при этом остатки продукта вытесняют через верхние трубы. Продолжение этой операции будет зависеть от типа процесса, от свойств среды и от характера ожидаемого ремонта. При проведении промывки вода подается в верхнюю часть колонны небольшими порциями. Для того, чтобы избежать повреждения корпуса в результате быстрого охлаждения (возможен разрыв швов или образование каких-либо дефектов).
Продолжительность промывки 8-24 ч. После завершения подготовительной операции необходимо сделать анализы воздуха в колонне. Если содержание вредных веществ после промывки и пропарки выше предельно допустимой концентрации, то эти операции следует повторить еще раз. Если содержание этих веществ выше нормы, то можно приступать к ремонтным работам.
12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
Процесс абсорбции – это избирательное поглощение жидким абсорбентом одного или нескольких компонентов газового потока. Абсорбция используется для разделения, очистки и осушки углеводородных газов, для извлечения бензина и пропан-пропиленовой фракций из попутных газов, а так же широко используется в различных процессах нефтехимии. Процесс абсорбции имеет место в том случае, если парциальнное давление или концентрация извлекаемого компонента в газовой фазе выше, чем в абсорбенте. В противном случае будет протекать процесс десорбции, т.е. выделение растворенного (поглощенного) газа из жидкого абсорбента. Процессы адсорбции связаны с избирательным поглощением вещества к поверхности адсорбента (твердый пористый материал). Чаще всего адсорбенты используются в виде зерен размером до 10 мм., используются так же в пылевидном состоянии. Часто в качестве адсорбентов используют цеолиты. Это вещества с одинаковым размером пор, которые могут поглощать молекулы одинаковых размеров. Извлечение поглощенного компонента осуществляется в процессе десорбции. При этом происходит регенерация адсорбента. Если в процессе адсорбции поглощаются целевые вещества или ценные продукты, то их обязательно нужно извлекать, а если поглощаются не целевые продукты, то регенерацию адсорбента можно проводить путем выжигания. Если в качестве адсорбента используются дешевые материалы, то регенерацию, как дорогостоящую операцию, можно не проводить. В этом случае адсорбент повторно не пользуются.
Абсорберы работают, как правило, с десорберами в паре. Они связаны друг с другом в рамках единой технологической схемы. По конструкции абсорберы и десорберы представляют собой вертикальные колонные аппараты с тарелками или насадками. Они похожи на ректификационную колонну, но отличаются наличием глухой тарелки. С этой тарелки осуществляются съем жидкости, а под тарелку подают газовый поток.
Адсорберы представляют чаще всего вертикальные колонные аппараты с неподвижным слоем адсорбента. Он укладывается в несколько секций по высоте колонны. В качестве адсорберов можно использовать аппараты с движущимся или псевдоожиженным слоем. Конструкции абсорберов и адсорберов различают в зависимости от их конкретного назначения.