- •Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- •1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- •2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- •Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- •6.1. Основные типы печей
- •Ремонт трубчатых печей
- •Назначение и основные характеристики
- •Устройство и принцип работы
- •Пуск печи в работу
- •Ручной розжиг печи птб - 10
- •Остановка печи птб - 10
- •Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- •Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- •Технические характеристики
- •Печи птб-10э-64.
- •Печь типа птб-10э-64
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- •Принципы действия насосов.
- •Насосы нефтяные
- •Центробежные насосы
- •Специальные насосы.
- •Насосные блоки.
- •Устройство и принцип работы насосов цнс.
- •Пуск насоса.
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- •Основные неисправности и способы их устранения.
- •Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- •1. Смена сальниковой набивки насоса.
- •2. Замена смазки.
- •3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Смена сальниковой набивки насоса.
- •Замена смазки.
- •Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- •10.1. Воздуходувки и газодувки
- •10.2. Компрессоры
- •2. Основное оборудование компрессорных станций
- •2.1. Газомотокомпрессоры
- •2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.4. Нагнетатели природного газа
- •7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- •Материалы для изготовления оборудования
- •Неметаллические материалы органического происхождения
- •Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- •Ремонт трубопроводов.
Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
1. Смена сальниковой набивки насоса.
Сальник набивается при остановленном насосе.
Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
1.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;
1.2. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;
1.3. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;
1.4. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.
1 .5. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.
1.6. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.
1.7. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.
2. Замена смазки.
Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
2.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;
2.2. Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.
2.3. Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.
2.4. Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.
2.5. Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.
2.6. Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.
3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
3.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;
3.2. Отсеките фильтр от технологической схемы, перекрыв задвижки до и после него;
3.3. Открыв дренажную задвижку, стравите давление в фильтре, падение давления контролируйте по манометру;
3.4. Убедившись, что давление в фильтре стравлено до атмосферного, ослабьте крепление фланцевого соединения крышки фильтра с помощью гаечных ключей. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4.
3.5. Полностью освободив фланцевое соединение, снимите крышку фильтра.
3.6. Очистите полость фильтра и сетку от механических примесей и грязи, при необходимости промойте его.
3.7. Сборку произведите в обратной последовательности.
Смена сальниковой набивки насоса.
Сальник набивается при остановленном насосе.
Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
1.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;
1.2. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;
1.3. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;
1.4. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.
1.5. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.
1.6. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.
1.7. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.