12.9. Возможные аварийные ситуации.

1. Аварийные основные ситуации при авариях данных аппаратов могут возникнуть в результате взрывоопасной концентрации, которая возникает при нарушении состава сырья или при попадании в систему воздуха. Это, в свою очередь, может возникнуть при нарушении герметичности оборудования или при неисправности гидрозатвора. Во избежание данной аварийной ситуации необходимо автоматически поддерживать количество сырьевого патока и следить за качественным составом, а так же автоматически поддерживать все необходимые эксплуатационные параметры, температуру, давление и уровни жидкости на тарелках.

2. В абсорбере, работающем при не повышенном давлении, аварийная ситуация может возникнуть при повышении уровня жидкости. Это может привести к выбросу газа и создания аварийной ситуации. Во избежание этого необходимо следить за исправностью регулятора размера фаз.

3. Причиной аварии может явиться охлаждение твердых нестабильных веществ на поверхности аппарата. Эти вещества могут разлагаться со взрывом. Для предотвращения такой ситуации необходимо орошать поверхность аппарата или выводить такие вещества из аппарата по мере их накопления.

4. При повторении процессов десорбции возможно возникновение аварийной ситуации при контакте горючих газов с воздухом. По этому такой контакт необходимо исключить. Источником газовыделения могут быть сточные воды. Во избежание возникновения взрывоопасной концентрации сборники сточных вод не должны иметь открытых поверхностей и должны быть оборудованы гидрозатворами.

12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.

Эксплуатация экстракторов будет определяться конструкцией аппарата и свойствами веществ и экстрагентов. Экстракторные аппараты по конструкции разделяют на две большие группы: колонные и центробежные.

Колонные аппараты чаще всего используются с подводом энергии и подразделяются на роторные, дисковые, смесительные, отстойные, пульсационные и вибрационные. Во всех перечисленных аппаратах осуществляется подвод энергии тем или иным способом. В роторно-дисковых и смесительно-отстойных аппаратах имеются зоны смешения и зоны отстоя. В зонах смешения устанавливаются вращающиеся диски или мешалки, установленные на общем валу. Вращение передается от электродвигателя с редуктором, который установлен на верхней крышке аппарата. При эксплуатации данного аппаратов необходимо следить за целостностью вала, исправностью дисков или мешалок, надежностью крепления их на валу. Кроме того, необходимо следить за надежностью сальников или кольцевых уплотнителей, используемых в узле соединения вала в верхней крышке. В экстракторах разделения легких и тяжелых фаз после их контактирования, осуществляется в верхней отстойной зоне аппарата. Легкая фаза выводится из аппарата после отделения частиц тяжелой фазы. Для качественного разделения фаз необходимо следить за исправностью аппарата. Регулятора уровня, необходимо поддерживать нужный уровень для отвода легкой фазы из аппарата. При эксплуатации данных аппаратов необходимо поддерживать параметры процесса в установленных пределах. Давление в экстракторе может быть до 0.6 МПа, а температура в экстракторе меняется по высоте. Необходимо поддерживать постоянство температур на определенных участках колонны.

Пульсационные и вибрационные аппараты не имеют вращающихся деталей. В пульсационных аппаратах обеспечивается прохождение легких и тяжелых фаз через отверстие в тарелке при подаче механического или пневмонического импульса. По этому работа экстрактора будет зависеть от работы аппаратуры, предназначенной для создания этих импульсов. В вибрационных аппаратах контактирование фаз происходит при прохождении через отверстия в тарелке, которая закреплена на общем штоке. Тарелка получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя с эксцентриком, который устанавливается на верхней крышке аппарата. Для нормальной работы этих аппаратов необходимо следить за надежным креплением тарелок к штоку и за обеспечением требуемой амплитуды и частоты колебаний тарелки.