35.Баланс краска – увлажняющий раствор, понятие, методы достижения.

С целью создания условий избирательного смачивания, необходимо нахождение баланса подачи в печатный узел печатной краски и увлажняющего раствора, то есть соблюдение баланса «краска-вода».

Баланс необходимо устанавливать каждый раз экспериментально. При контакте формы с накатными красочными валиками увлажняющий раствор, вытесняемый с печатающих элементов, переходит в красочный слой накатных валиков. При этом образуется эмульсия «краска-вода». Поскольку этот процесс повторяется многократно, при постоянном соотношении увлажняющего раствора и краски, очевидно должна образовываться и эмульсия с постоянным содержанием воды в краске. Содержание увлажняющего раствора в краске может изменяться в очень широких пределах.

В реальном процессе количество увлажняющего раствора в краске, необходимое для образования стабильной эмульсии, зависит от состава краски, состава увлажняющего раствора и рН. Как правило эта величина лежит в пределах 10-20%

При минимальных толщинах красочных слоев на форме (точка а) увелич подачи увл р-ра, естественно, приводит и к росту его содержания в краске. Поскольку главным является именно это обстоятельство, очевидно, что часть увлажняющего раствора находится вне краски в виде отдельных слоев и полостей, не входящих в состав образующейся эмульсии.

С ростом подачи краски (толщины красочного слоя на форме) количество увлажняющего раствора в краске возрастает (кривые 2,3) и в какой-то момент достигает максимума. Это означает, что весь поступающий в систему увлажняющий раствор (точка b) идет на образование эмульсии.

После маскимумов относительное содержание увлажняющего раствора в краске падает, что совпадает с началом тенения формы, то есть с закатыванием краской пробельных элементов.

На кривых 1 и 6 максимумов не наблюдается. В первом случае увлажняющего раствора недостаточно, и форма тенит тем больше, чем больше толщина красочного слоя. В последнем случае (кривая 6) подача увлажняющего раствора настолько велика, что вся краска идет на образование эмульсии, а избыток увлажняющего раствора, не вытесняемый с поверхности формы, препятствует распределению краски на печатающих элементах. Процесс печати становится нестабильным. Этому может способствовать и образование инвертной эмульсии масло-вода, то есть краска-увл р-р.

Отсюда можно сделать вывод о том, что точки максимума на кривых 2,3 являются оптимальными соотношениями краска – увл раствор в процессе печатания.

Из рисунка видно, что с ростом подачи краски должна расти и подача в печатный узел увлажняющего раствора, о чем свидетельствует сдвиг максимумов. Иначе говоря, состав образующейся эмульсии должен быть постоянным, в то время как недостаток или избыток увлажняющего раствора приводит к дестабилизации эмульсии и соответственно печатного процесса.

36.Тест – объект (шкалы), правила пользования.

Оперативный контроль печ пр в настоящее время проводят с помощью тест-шкал, кот представляют собой набор отдельных Эл-ов – плашек, растровых полей, колец. Кол-во Эл-ов на тест-шкале, их размеры и ёмкость опр научными или производственными задачами. Тест-шкалы используются не только для контроля печатного процесса, но и предшествующих ему репродукционного и копировального процессов. Разработаны и применяются различные системы тест – объектов контроля печатания, которые состоят из отдельных элементов различного назначения. Эти элементы выполнены в виде плашек, штрихов, колец и других геометрических фигур. Элементы тест – объектов можно разделить на сигнальные и измерительные. Сигнальные элементы служат для визуального контроля за нарушением нормально протекания процесса печатания, измерительные – для контроля качества печати с помощью приборов (например, денситометров).

Современные средства и методы денситометрического и спектрофотометрического контроля дают возможность непосредственно в процессе печатания путем измерения и расчета определенных оптических величин оперативно диагностировать конкретные причины отклонений показателей качества тиражных изображений от технологических норм.

• Плашки контролируют плотность, закрепление краски, контраст и растр;

• Линии (штрихи) контролируют дробление, смазывание, приводку, марашки;

• Растровые элементы контролируют растискивание, характеристику печатных форм, контраст, баланс «по-серому»;

• нониусные элементы контролируют приводку

Шкала ВНИИ полиграфии состоит из:

1)Эл-ты контроля растискивания для всех кр. Контроль состоит в сравнении светлоты фона со светлотой сигнальных полей;

2)Эл-ты контроля воспроизведения мелких растровых точек для кажд из кр. На наличие двоения указывает появление перекрывающихся точек;

3)радиальная мира для общей оценки печатания по всем краскам; появление в центра миры круглого пятна говорит о растискивании;

4)кольцевые миры с низкой и высокой линиатурой позволяют более уверенно судить о появлении деф направленного хар-ра.

5)Эл-ты контроля толщины кр слоёв в виде плашек;

6)поля двойного наложения:

7)Эл-ты контроля точности монтажа;

8)наложение плашек 3-х красок для контроля перехода 3-й кр на бинарную плашку. Этот элемент д б чёрным