40.Технологически необходимое количество увлажняющего раствора, понятие и определяющие его величину факторы.

Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых

форм, бумаги и краски. Водный раствор на основе минеральных электролитов должен

содержать:

1) минеральный электролит (слабые кислоты и их соли),

2) гидрофильный полимер, 3) ингибитор коррозии, 4) буферное вещество, 5)

деэмульгатор. При наличии всех компонентов будет обеспечена стабильность пробельных

элементов: сохранение их гидрофильных свойств в процессе печатания на одном уровне и

восстановление их при нарушении целостности гидрофильного слоя. Кроме того, наличие

деэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок и способствовать

разрушению образующихся эмульсий.

Регулируемыми параметрами такого раствора будут его количество, подаваемое на

форму, и величина рН. Количество подаваемого раствора зависит не только от свойств формы,

бумаги и краски (как величина рН), но и от свойств резинотканевой пластины, площади

печатающих и пробельных элементов, типа печатной машины и конструкции увлажняющего

аппарата. Водно-спиртовые растворы (которые в связи с отмеченными выше недостатками

постепенно вытесняются из процесса офсетной печати) должны содержать не более 20 — 25 %

изопропилового или этилового спирта.

Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем: увлажняющий

раствор должен хорошо смачивать гидрофильные слои пробельных элементов и обеспечивать

постоянство их свойств в процессе печатания. В то же время увлажняющий раствор не должен:

депрессировать олеофильные слои печатающих элементов, вызывать эмульгирование офсетных

красок и изменение их спектральных и структурно-механических характеристик, вызывать

коррозию металлов формы и деталей печатной машины, быть агрессивным по отношению к

бумаге и вызывать изменение ее молекулярно-поверхностных, структурно-механических и

оптических свойств, иметь цвет и запах, а также не должен содержать токсичных веществ.

Стоимость увлажняющего раствора должна быть невысокой.

В процессе печатания в краску может переходить до 30 — 40 % увлажняющего раствора.

Если содержание воды в краске в количестве 5 — 15 % мало сказывается на насыщенности и

оптической плотности изображения и на изменении печатно-технических свойств самой краски,

то увеличение его до 20 — 22 % приводит к снижению насыщенности изображения.