37. Характерные признаки оттисков основных способов печатания.
Высокая печать:
В печать: наличие рельефа с оборота за счёт деф декеля и растяжения бум, краевой эффект – концентрация напряжений на краях печатающих Эл-ов, в результате чего на краях концентрируется кр, при печатании растровых илл на форме имеются печатающие Эл-ты в самых светлых местах, при печати растровых цветных иллюстраций возникает муар. Четкий насыщенный контур всех печ элементов на оттиске.
Плоская печать:
1. на оттиске форма растровых элементов не идеальна.
2. отсутствие резких краев у растровых элементов оттиска
3. расширенный динамический диапазон по сравнению с оттисками выс. печати.
4. равномерное распределение красочного слоя по поверхности печатающего элемента.
5. возможность запечатывать фактурные материалы.
6.нет рельефа с оборота,
7. отсутствие точки в светах,
8. наличие муара при воспроизведении цветного растрового изображения.
Глубокая печать:
1. динамический диапазон оттиска больше.
2. растрированию подвергаются даже штриховые элементы (из-за особенностей форм).
3.нарушение растровой структуры.
4. неравномерное распределение красочного слоя у группы растровых элементов.
5. край штриха имеет пилообразную форму, отсутствует муар.
38.Технологически необходимое давление, понятие и определяющие его величину факторы.
Под давлением печатания понимают силу (нагрузку), приходящуяся на площадь зоны печатного контакта. В офсет печати печатающие и пробельные Эл-ты расположены практич в одной плоскости, в глубокой печатающие Эл-ты расположены ниже пов-сти формного цилиндра, но заполнены недеформирующейся жидкой краской. Поэтому можно считать, что давление будет равно отношению силы к площади печ контакта (формы): Р= F/S. В высокой печати зона печатного контакта уменьшится на суммарную площадь пробельных элементов, давление поэтому выразится как Р=F/αS, где α- коэффициент заполнения формы печатающими элементами.
Давление в печатной паре создаётся с помощью механизма натиска, путём удаления или сближения печ цилиндра и форм цилиндра с установленной формой на расстояние технологического зазора. Величина технологического зазора строго фиксируется и обеспечивается жесткостью конструкции печатного узла. Во всех случаях величина технологического зазора д/б меньше толщины декеля в свободном (несжатом) состоянии. Для листовых, ротационных и плоскопечатных машин высокой печати она лежит в пределах 1,25-1,5 мм. У рулонных книжно-журнальных ротационных машин порядка 2 мм.
Давление в полосе печатного контакта (удельное давление) зависет от к-та заполнения формы. При одной и той же давя щей нагрузке F, удельное давление должно быть выше в высокой печати. В глубокой печати оно зависит также и от глубины печатающих ячеек. Чем глубже ячейка , тем меньше может быть давление. В среднем, в офсетной печати оно лежит в пределах 80-150 Н/см2, глубокой 200-300 Н/см2. В высокой печати удельное давление существенно повышается; доходя до 800 Н/см2и более.
Важно не вообще создать в зоне печ к-та (печатной паре) давление, а давление технологически необходимое. Под технологически необходимым давлением Pтн понимают миним давление, при кот достигается наивысшее качество отпечатка. Избыток давления вызывает увеличение нагрузок на печатное устройство, снижение скорости работы печатной машины, растаскивание краски на оттиске за пределы контура печатающих элементов и т.д. Определить технологически необходимое давление можно с помощью диаграммы печатного процесса М.Е. Готмана и П.А. Попрядухина.
Качество оттиска характеризовали количеством краски, переходящей с формы на запечатываемую поверхность. Количество краски на форме до контакта с бумагой во всех случаях одно и то же. До точки B кривой закономерности в передаче краски не наблюдается. Передача элементов изображения происходит фрагментарно, поэтому этот участок кривой называют участком «случайной» передачи краски.
На участке В С пропечатка улучшается, что связывают с улучшением контакта в печатной паре благодаря сглаживанию неровностей поверхности бумаги с ростом давления. Очевидно, и деформация декеля с увеличением давления также способствует компенсации неточностей (роста формы и т.п.). При небольших изменениях давления переход краски резко возрастает. Этот участок можно охарактеризовать как «участок непропечатки», то есть количество краски,
переходящей на оттиск, все еще недостаточно для качественного воспроизведения всех элементов изображения. Иначе говоря, давление еще недостаточно для создания плотного контакта форма-бумага в печатной паре. Дальнейшее значительное повышение давления, начиная с точки С , приводит к меньшим изменениям коэффициента перехода. По-видимому, в точке С заканчивается выравнивание неровностей, создается плотный печатный контакт в печатной паре, и вплоть до точки D количество краски на оттиске растет главным образом за счет ее поглощения объемом бумаги. Именно этим объясняется замедление роста краскопереноса с увеличением давления. На участке DE поверхность и объем бумаги заполнены краской полностью, поэтому дальнейшего перехода краски на оттиске не происходит. В дальнейшем на участке FЕ снижение перехода объясняется выдавливанием краски за края печатающих элементов. Часть ее остается на краях элементов изображения формы и при дальнейшем увеличении давления, за счет деформации бумаги и декеля, краска переходит с печатающих элементов на запечатываемый материал (участок FG- ). Наблюдается небольшой рост краскопереноса. При этом точность передачи графических элементов изображения резко ухудшается. Можно заключить, что давление в точке С является минимально допустимым, в точке Е - критическим. Очевидно, оптимальным или технологически необходимым P тн следует считать давление в точке D , отвечающей наиболее полной передаче краски с формы на бумагу. В этом случае наблюдается наряду с наивысшей насыщенностью оттисков хорошая четкость и передача без искажений
элементов изображения. Размер участков диаграммы зависит как от условий печати, так и от свойств применяемых материалов. У более гладких и мягких бумаг участки AB и BC короче. С увеличением толщины краски на форме эти участки также делаются короче. Угол наклона линейного участка BC снижается при печати на жесткой и шероховатой бумаге по сравнению с гладкой и мягкой.
Приведенная диаграмма печатного процесса имеет общий характер для всех видов печати. В глубокой и офсетной печати лишь участки EF и FG менее выражены, хотя критическое значение давления (точка E ), связанное с ухудшением качества оттисков, вполне определимо. Необходимо отметить, что приведенные выше значения удельных давлений для различных видов печати- представляют собой именно технологически необходимые давления, создаваемые за счет деформаций под нагрузкой различных декелей
39. Технологически необходимое кол-во кр. В наиболее общем виде кол-во кр, переносимой на з м, является функцией 2-х взаимо связанных переменных величин: кол-ва кр на печатной формы (или толщины слоя) и эффективной площади пов-сти контакта м/у бум и кр. При этом вод эффективной площадью пов-сти контакта подразумевается фактическая величина площади соприкосновения бум с кр. Наиболее полной хар-кой Sэфф явл краскоёмкость пов-сти бум, опр минимальным кол-ом кр, необход и достаточным для заполнения всех внешних неровностей пов-сти бум в момент печат контакта. Краскоёмкость бум определяется с использованием характеристических кривых краско переноса, т е зависимостью м/у кол-вом/толщиной слоя кр на форме и к-том переноса.