- •Введение
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов червячных передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1 Определение твердости термообработки и материалов зубчатых колес.
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений.
- •4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1 Проектный расчет.
- •4.2 Поверочный расчет зубьев колеса на выносливость по контактным напряженим
- •5 Нагрузки валов редуктора
- •5.1 Определение сил в зацеплении редукторной передачи
- •6.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение.
- •6.3 Определение геометрических параметров валов.
- •6.3.1 Определение геометрических параметров входного вала.
- •6.3.2 Определение геометрических параметров выходного вала.
- •6.4 Предварительный выбор подшипников качения
- •7.2 Расчетная схема выходного вала редуктора.
- •7.2.1 Определение реакций в опорах подшипника.
- •7.2.2 Построение эпюр изгибающего и крутящего моментов.
- •9 Проверочный расчет подшипников.
- •9.1 Проверочный расчет подшипников входного вала.
- •9.1.1 Определение эквивалентной динамической нагрузки.
- •10.1.2 Конструирование ведомого шкива ременной передачи.
- •10.2 Выбор соединений валов с деталями.
- •10.3 Конструирование подшипниковых узлов.
- •10.4 Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5 Выбор муфты
- •10.5 Смазка. Смазочные устройства.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.1.1 Подбор шпонок
- •11.1.2 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •11.2 Проверочный расчет валов
- •11.2.1 Входной вал
- •11.2.2 Выходной вал
- •Заключение
- •Литература
11.2.2 Выходной вал
Наиболее опасным сечением выходного вала является сечение в месте установки зубчатого колеса.
Определим коэффициент запаса по нормальным напряжениям:
,
где -1 – предел выносливости гладких стандартных цилиндрических образцов при симметричном цикле изгиба, по табл. 3.2 [1] для стали 45 -1=380МПа
,
где W – момент сопротивления изгибу с учетом ослабления вала шпоночным пазом, по табл. 11.1 [1]:
мм3;
МПа;
,
.
Определим коэффициент запаса по касательным напряжениям
где -1 – предел выносливости гладких стандартных цилиндрических образцов при симметричном цикле кручения, -1=0,58-1=220,4МПа
,
где wр – момент сопротивления изгибу с учетом ослабления вала шпоночным пазом, по табл. 11.1 [1]:
мм3;
МПа;
,
.
Определим общий запас сопротивления усталости
.
Таблица 11.2 – Результаты проверочного расчета
Детали |
Напряжения, Н/мм2 |
Детали |
Коэффициент запаса прочности |
||||
расчет-ное |
допуска-емое [] |
расчет-ный s |
допуска-емый [s] |
||||
Шпонки |
Входной вал |
43,5 |
130 |
Валы |
Входной |
18,4 |
2,1 |
|
Выходной вал: – колесо – муфта |
63,0 100,8 |
130 130 |
|
Выходной |
17,3 |
2,1 |
Заключение
В данном курсовом проекте произведены кинематические и силовые расчеты привода галтовочного барабана. По современным методикам проведены проектные и проверочные расчеты открытой ременной передачи, закрытой зубчатой передачи, расчет валов, подшипников и корпуса редуктора.
По результатам расчета спроектирован редуктор; разработана конструкторская документация: сборочный чертеж редуктора и спецификация, рабочие чертежи деталей (зубчатое колесо и выходной вал).
В процессе проектирования были приобретены первые инженерные навыки по расчету и конструированию типовых деталей и узлов машин и механизмов на основе полученных теоретических знаний.
Литература
1. А.Е.Шейнблит «Курсовое проектирование деталей машин», Москва, «Высшая школа», 1991.
2. В.И. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя». В 3-ех т. – М.:Машиностроение, 1980.