9.2. Показатели использования материальных ресурсов.

Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяются следующие показатели:

1. Обобщающие - материалоемкость продукции:

• общая – характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции:

Ме = (9.1)

где: МЗ – материальные затраты на производство продукции (работ, услуг);

В_вал - валовая выручка.

• абсолютная - определяет величину расхода материальных затрат или их отдельных видов на единицу конкретной продукции, например, расход металла или топлива на агрегат. Показатель может быть применен только в условиях однотипно производимой продукции. Он используется для определения потребности в материальных ресурсах и изучения эффективности их использования;

• удельная – характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например, расход металла на единицу мощности агрегата. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;

• относительная – представляет долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

2. Единичные - показатели полезного использования материальных ресурсов очень многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики:

• коэффициент извлечения продукта из исходного сырья:

К_изв = х 100 % (9.2)

где: К_изв – коэффициент извлечения;

В_изв – вес (объем) запланированного или фактически извлеченного продукта;

В_сод - вес (объем) этого продукта, содержащегося в исходном сырье.

Используется в цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением полезного вещества из сырья.

• коэффициент выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья:

К_вых = х 100 % (9.3)

где: К_вых – коэффициент выхода;

В – количество произведенной продукции или полуфабриката;

В_сыр - количество израсходованного сырья.

Используется в отраслях легкой, пищевой промышленности, деревообработке, промышленности строительных материалов и т.д.

• коэффициент использования материала:

К_исп = х 100 % (9.4)

где: К_исп – коэффициент использования;

В_чист – чистый вес изделия или деталей;

Н_рх - норма расхода материала на изготовление изделия или детали.

Используется в отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда (в машиностроении и металлообработке).

• коэффициент раскроя:

К_раск = х 100 % (9.5)

где: К_раск – коэффициент раскроя;

П_заг – площадь раскроенных заготовок;

П_мат - площадь раскраиваемого материала.

Используется при раскрое ткани, кожи, листового металла, пиломатериалов и т.д.).

• расходный коэффициент – показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя:

К_расх = х 100 % (9.6)

где: К_расх – коэффициент расхода;

Н_рх – норма расхода материального ресурса;

Р_пол - полезный расход материальных ресурсов.

• коэффициент отходов и потерь:

К_отх = = = 1 - =1 - П_пи (9.7)

где: К_отх – коэффициент отхода;

Р_пот – величина отходов и потерь;

П_пи – показатель полезного использования материальных ресурсов.

Рассмотренные показатели отличаются простотой расчета и доступностью, а так же представляют возможность анализа процесса материалопотребления на предприятии в различных аспектах: абсолютного расхода, рациональности использования и экономии материальных ресурсов). Предложенные показатели позволяют оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям и производственным подразделениям в целом и по отдельным видам материальных ресурсов, а так же учесть отраслевую специфику.

Норма расхода материала на производство единицы продукции рассчитывается по следующей формуле:

Нр_i = Р_полi + ТП_i + ОП_i (9.8)

где: Нр_i –норма расхода материала на единицу продукции;

Р_полi – полезный расход i вида материала;

ТП_i – минимально неизбежные технологические потери i вида материала;

ОП_i – минимально неизбежные организационные потери i вида материала;

i - вид материала.

Различают два основных процесса управления материальными ресурсами:

• экономное использование – предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь и предусматривает комплекс мероприятий, направленных на сокращение расхода материальных затрат на единицу или объем продукции при обеспечении заданного уровня качества или его улучшении, а также соблюдении требований социального и экономического характера.

• рациональное использование – предусматривает их усовершенствование и поиск наиболее целесообразных методов их производства и переработки. Оно заключается в комплексе мероприятий, направленных на повышение и более полное использование потребительских свойств продукции, технико-экономического и организационного уровня ее производства и потребления.

Рациональное использование материальных ресурсов – это разумное, целесообразное использование материальных ресурсов, не всегда сопровождающееся снижением материалоемкости продукции, но всегда означающее экономию затрат совокупного общественного труда и рост производительности. Именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии и включают:

1. Технические – проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделия:

   • снижение абсолютной или удельной массы изделия, повышение единичной мощности, выбор более рационального материала деталей, повышение качества, надежности и долговечности машин и т.д.;

   • повышение качества потребляемых материалов - применение высокопрочных марок материалов, экономичных профилей проката и т.д.;

   • замена дорогостоящих и дефицитных материалов легкими сплавами, пластмассами, металлокерамикой и использование вторичных ресурсов.

2. Технологические – действуют на стадии изготовления продукции, обуславливая снижение отходов и потерь материалов:

• внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками;

• внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий;

• совершенствование методов изготовления и обработки деталей;

• повышение уровня механизации и автоматизации производства.

1. Организационные – направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления:

• совершенствование организации производства – повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья;

• совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

• совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов.

1. Экономические – обуславливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Они основаны на комплексном воздействии конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов:

• ответственность за нерациональное использование материальных ресурсов;

• система материального и морального стимулирования работников и т.д.