7.Cals - технологии.

CALS технологии – современные информационные технологии, обеспечивающие автоматизированную поддержку решений на отдельных этапах ЖЦИ

Стандарт ISO 10303 (STEP)

8.Cad, cam, cae системы современного производства и тенденции их развития.

CAM – автоматизированная технологическая подготовка производства. Это автоматизация подготовки управляющих программ с ЧПУ.

CAD — Computer Aided Design (автоматизированное проектирование изделий);

CAE – автоматизированные расчеты и анализ

СAPP – автоматизированное проектирование технологических процессов. (САПР ТП)

PDM – управление проектными данными о продукте или изделии.

PLM – управление жизненным циклом изделия

ERP – планирование и управление предприятием

MRP-2 - планирование производства

MES – производственная исполнительная система

SCM – Управление цепочками поставок

SCAD A – диспетчерское управление производственными процессами

CNC – компьютерное числовое управление

CAD, CAE– для сквозного проектирования изделий

9.Типы машиностроительного производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня технического производства.

На тип организации производства влияют следующие факторы:

1. Уровень специализации производства

2. Масштаб производства

3. Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий.

В зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий различают 3 типа пр-ва:

1. Единичное характеризуется широтой номенклатуры выпускаемых изделий и малым объемом выпуска изделий( от штук до 10ки штук). Важнейшие особенности:

• Многономенклатурность выпускаемой продукции

• Организация рабочих мест по технологической операции

• Использование универсального оборудования

• Высокая квалификация рабочих

• Наличие большого объем ручных сборочных и доводочных операций

• Большая длительность производственного цикла и т.д

2. Серийное предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции. Объем выпуска от 10ка до нескольких 1000 штук.

Основные особенности:

• Использование оборудования с числовым программным управлением ( обрабатывающий центр, гибкие автоматизированные системы)

• Квалификация рабочих ниже, чем в единичном пр-ве

• Специализация рабочих мест для выполнения нескольких операций, закрепленных за одним рабочим

• Незначительная длительность производственного цикла и тд

3. Массовое характеризуется малой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий. Изделия выпускаются непрерывно в течение продолжительного времени.

Особенности:

• Использование автоматизированного оборудования ( автоматич линии)

• Специализация цехов основного и вспомогательного пр-ва

• Низкая квалификация рабочих т тд

Коэф закрепления операции, кот связан с К серийности

Ксер= такт выпуска/ среднее штучное время

Для определения такта выпуска

Tв= действительный годовой фонд фремени работы оборудования (час/смена)/ годовая программа выпуска деталей (мин)

Тсреднее штучное= штучное время на операцию/ число операций