25.Особенности технологической подготовки изготовления детали на

Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия. Согласно Единой системе технологической документации технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) Разработку прогрессивных технологических процессов;

3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность. Для его проведения и сокращения сроков проектирования технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

26.Задачи и методы нормирования труда

Нормирование осуществляется методами:

• технического нормирования (аналитический метод определения нормы времени)

• опытно-статического нормирования

Техническое нормирование труда — это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда.

Опытно-статистический метод нормирования, применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производств, в отличие от технического нормирования не предполагает аналитического расчета трудоемкости отдельных элементов выполняемой работы и их суммирования.

В отличие от опытно-статистических норм технические нормы:

• 1). предусматривают использование передового производственного опыта, возможно более полное использование имеющихся средств производства и рабочего времени

• 2) нормы однородны по жесткости, что исключает появление неоправданно высокой или чрезмерно низкой оплаты труда, в обоих случаях приводящей к дезорганизации производства;

• 3) введение объективных и технически обоснованных расчетных норм устраняет конфликты и споры правильности норм, имеющие место при опытно-статистическом нормировании.

27.Классификация затрат рабочего времени.

Затраты рабочего времени ( за исключением обеденного перерыва) подразделяются на нормированные затраты и ненормированные затраты.

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на:

• подготовительно-заключительное время (Тп-з),

• оперативное время,

• время обслуживания рабочего места,

• время перерывов на отдых и личные потребности рабочего.

Норма подготовительно-заключительного времени Тп-з — это норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Норма подготовительно-заключительного времени включает в себя затраты времени на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием:

• а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;

• б) ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструктажа;

• в) установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы;

• г) снятие приспособлений и инструмента;

• д) сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.

Норма оперативного времени Топ — это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени — То и неперекрываемого им вспомогательного времени — Tв т. е. Топ = То + Тв

Норма основного времени То — это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и(или) количественному изменению предмета труда.

Основное время мб : машинным, машинно-ручным, ручным, аппаратурным.

Норма вспомогательного времени Тв – это норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перевода, и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число

Время обслуживания рабочего места Тобс – это часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

В условиях массового производства, машинных и автоматизированных операций время обслуживания рабочего места Тобс подразделяется на:

• время технического обслуживания;

• время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Ттех — это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена затупившихся инструментов, регулировка инструментов и подналадка оборудования в процессе работы, сметание стружки и т. п.)

Время организационного обслуживания Торг — это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на осмотр и опробование оборудования, время на его смазку чистку и т. п.)

Время на личные потребности Тотд – это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности (при утомительных работах) на дополнительный отдых.

Технически обоснованная норма времени Тш-к состоит из

• Нормы подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых издеоий ТП-З

• Нормы штучного времени Тш, т.е.

• Тш-к=Тш+Тп.з\п