10.Классификация технологических процессов (тп).

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Виды технологических процессов:

• Единичный ТП

• Типовой ТП

• Групповой ТП

11.Структура тп.

• Технологическая операция

• Технологический переход

• Вспомогательный переход

• Рабочий ход

• Установ

• Позиция

• Прием

12.Понятия операции, перехода, позиции, установа.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (токарно-револьверная операция, шлифовальная операция

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. 

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Прием - законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

13.Виды технологических документов. Оформление технологической документации

Основные технологические документы

маршрутная карта (МК); карта эскизов (КЭ); карта технологического процесса (КТП); карта типового ТП (КТТП); операционная карта (ОК);ведомость деталей ;ведомость технологических документов (ВТД); карта наладки инструмента (КН/И); карта кодирования информации (ККИ);

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям в технологической последовательности. В ней указывают данные об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах Эти карты применяют в единичном и серийном производстве  В операционную карту вносят описание переходов с указанием оборудования, оснастки и режимов обработки. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. К комплекту таких карт на все операции технологического процесса прилагают маршрутную карту. При проектировании операций для станков с программным управлением составляют расчетно-тенологическую карту, которая содержит необходимые данные по траектории движения инструмента и элементы работы. На основе этой карты разрабатывают управляющую программу для станка  Исходной информацией для составления маршрутной и операционной карт являются: чертежи; производственная программа; спецификации; описания конструкций; технологические условия; руководящие и нормативные материалы (паспорта металлорежущих станков; каталоги или альбомы станков, режущих вспомогательных инструментов; альбомы приспособлений; руководящие материалы по режимам резания; нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени).  Маршрутная карта имеет определенную форму. В верхнюю часть карты заносят данные об изготовляемой детали и заготовке. В нижнюю часть заносят номер, наименование и содержание операций технологического процесса; коды, наименования и данные станков, приспособлений, режущих и измерительных инструментов; коэффициент штучного времени, разряд работы, число рабочих, подготовительно-заключительное и штучное время.  На основании технологических карт рассчитывают количество потребного оборудования, численность рабочих, заработную плату и т. д. К технологической документации относятся также правильно оформленные рабочие чертежи сборочных единиц и деталей, приспособлений, специального режущего инструмента и т. д. Правильное выполнение всех указаний технологической документации имеет важное значение для выпуска качественных изделий.  Карты эскизов и схем наладок содержат графическую иллюстрацию технологического процесса. На каждую операцию вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют по определенным правилам: деталь на эскизах изображают в положении обработки на станке; при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно; обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями, а базовые поверхности — условными обозначениями; на обработанных поверхностях проставляют размеры (с допусками) от баз; на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов.  В схемах наладок (в отличие от эскизов) приводят установочные и зажимные элементы, положение которых указано положением обрабатываемой заготовки и инструментов; показывают инструменты в конечном положении обработки; указывают (стрелками) направления движения заготовки; для револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами, находящимися в этих позициях; приводят таблицы с режимами резания и др. На чертеже наладок и карт эскизов указывают место закрепления инструментов, наименование и номер операции, модель станка.