- •1. Понятие жизненного цикла изделия (жци). Структура жци.
- •2.Техническая подготовка производства.(Тех пп)
- •3.Конструкторская подготовка производства (кпп).
- •4.Технологическая подготовка производства (тпп).
- •5. Особенности тпп в современных условиях развития производства.
- •6.Информационная поддержка изделия. Автоматизация жци.
- •7.Cals - технологии.
- •8.Cad, cam, cae системы современного производства и тенденции их развития.
- •9.Типы машиностроительного производства
- •10.Классификация технологических процессов (тп).
- •11.Структура тп.
- •12.Понятия операции, перехода, позиции, установа.
- •13.Виды технологических документов. Оформление технологической документации
- •14.Порядок проектирования технологического процесса.
- •15.Исходные данные для проектирования технологического процесса.
- •16.Обработка материалов резанием.
- •17.Электрохимические методы обработки.
- •18.Изготовление деталей машин литьем.
- •19.Обработка цилиндрических поверхностей
- •20.Обработка плоских поверхностей
- •21.Обработка фасонных поверхностей
- •22.Методы обработки отверстий.
- •23.Оборудование, технологическая оснастка и режущий инструмент применяемый при обработке деталей машин.
- •24.Обработка концентрированными источниками энергии (сварка, обработка лазером и т.П.).
- •25.Особенности технологической подготовки изготовления детали на
- •26.Задачи и методы нормирования труда
- •27.Классификация затрат рабочего времени.
- •28.Норма штучного времени Тш
- •29.Структура нормы времени
- •30.Расчет затрат для определения полной себестоимости изделия. Труд и заработная плата
- •31.Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали)
- •32. Калькуляция себестоимости изделия
20.Обработка плоских поверхностей
Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках – строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных( лезвийным инструментом ); шлифовальных, полировальных. 1.Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом.
Строгание находит большое применение в мелкосерийном и единичном производстве благодаря тому, что для работы на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов.
Этот метод обработки является весьма гибким при переходе на другие условия работы. Однако он малопроизводителен: обработка выполняется однолезвийным инструментом( строгальными резцами ) на умеренных режимах резания, а наличие вспомогательных ходов увеличивает время обработки. Кроме того, для работы на этих станках требуются рабочие высокой квалификации.
Фрезерование в настоящее время является наиболее распространённым методом обработки плоскостей. В массовом производстве фрезерование вытеснило применявшиеся ранее строгание.
Фрезерование осуществляется на фрезерных станках, которые делятся на горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные, продольно-фрезерные, барабанно-фрезерные, карусельно-фрезерные и многоцелевые. Более производительными являются станки с ЧПУ.
Протягивание. Для наружного протягивания применяют преимущественно вертикально-, а также горизонтально-протяжные станки. Протягивание наружных плоскостей благодаря высокой производительности и низкой себестоимости находит всё большее применение в крупносерийном и массовом производстве. Этот метод обработки экономически выгоден, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента. В настоящее время фрезерование часто заменяют наружным протягиванием.
В массовом производстве для наружного протягивания применяют высокопроизводительные многопозиционные протяжные станки, а также станки непрерывного действия.
Шабрение выполняют с помощью режущего инструмента – шабера – вручную или механическим способом. Шабрение вручную – малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего, но обеспечивает высокую точность. Механический способ выполняют на специальных станках, на которых шабер совершает возвратно-поступательное движение. Точность шабрения определяют по числу пятен на площади 25x25 мм (при проверке контрольной плитой ). Чем больше пятен, тем точнее обработка.
21.Обработка фасонных поверхностей
Для обработки фасонных поверхностей деталей используются станки с ЧПУ, электрохимические и электроэрозионные станки, копировальные и др. Независимо от применяемого оборудования и способа формообразования перед технологами стоят задачи достижения заданной точности обработки, обеспечения стабильности и заданного качества поверхности, а также минимизации доводочных и вспомогательных операций. Решение этих задач особенно актуально когда в процессе обработки фасонных поверхностей меняются траектория движения инструмента, условия и параметры резания и кинематико-геометрические параметры, влияющие на качество обработанной поверхности