- •9. Технологія та її значення в організації виробничих процесів.
- •18. Організація виконання ремонту устаткування
- •19. Система планово-попереджувального ремонту та її нормативна база.
- •20. Склад і завдання транспортного господарства на підприємстві.
- •21. Організація мтз виробництва.
- •27. Вимоги до організації робочих місць.
- •25. Робоче місце, робоча зона та зона діяльності.
- •32. Сутність та ознаки потокового методу виробництва.
- •33. Чинники та фактори, які впливають на вибір методу організації виробництва.
- •34. Основні параметри (показники) потокової лінії.
- •35. Поняття потокової лінії та класифікація потокових ліній.
- •36. Нормування праці та вимоги до неї.
- •37. Об’єкт та предмет нормування праці.
- •39. Види норм праці.
- •41. Об’єкт та предмет організації праці.
- •42. Трудовий процес та його удосконалення.
- •43. Напрямки організації праці.
- •45. Умови праці та основні методи створення сприятливих умов праці..
- •46. Трудовий рух, трудова дія та трудовий прийом.
- •47. Методи дослідження трудових процесів
- •48. Поділ праці та його види.
- •49. Кооперація праці та її види.
- •50. Єдина система конструкторської документації (єскд) та її статті.
- •51. Основні процеси технічної підготовки виробництва (тпв).
- •52. Стадії організаційно-економічної підготовки виробництва.
- •53. Ергономіка та її використання в організації виробництва.
- •54. Основне завдання технологічної підготовки виробництва.
- •55. Основні функції і принципи оперативного управління виробництвом.
- •56. Виробнича програма підприємства та її завдання.
- •57. Критерії ефективності нової продукції.
- •58. Основне завдання технічної підготовки виробництва (тпв).
- •59. Напрямки прискорення випуску нової продукції.
- •60. Система оперативно-виробничого планування, її складові та значення.
- •61. Організація виробничого процесу в часі.
- •62. Організація виробничого процесу в просторі.
- •63. Сутність виробничого циклу, його призначення та сфера використання.
- •65. Виробнича структура підприємства та її складові.
- •66. Характеристика виробничої інфраструктури.
- •67. Основні напрямки та шляхи скорочення виробничого циклу.
- •69. Категорії нормативних документів зі стандартизації.
- •70. Якість продукції та її показники.
- •71. Сертифікація виробництва та сертифікація продукції.
- •72. Конкурентоспроможність продукції та її параметри.
- •73. Види технічного контролю якості продукції.
- •74. Методи технічного контролю якості продукції.
- •75. Суть та функції технічного контролю якості продукції.
- •76. Принципи технічного контролю якості продукції.
- •77. Еволюція системи управління якості та її етапи.
- •79. Організаційні резерви та їх класифікація.
- •80. Види освоєння нової продукції.
- •82. Стадії технічного проекту організації виробництва.
- •83. Напрямки підвищення ефективності проектування організації виробництва.
- •88. Державні та міжнародні системи управління якістю продукції.
- •89. Метрологічне забезпечення якості продукції.
70. Якість продукції та її показники.
Якість продукції – сукупність характеристик об’єктів, які відносяться до його здатності задовольняти існуючі і можливі потреби споживачів.
Показники якості продукції – це кількісна характеристика одієї або кількох властивостей продукції, які складають її якість, що розглядається у відповідності до певних умов її створення та споживання.
Показники бувають:
одиничні;
комплексні;
інтегральні – дорівнює відношенню сумарного корисного ефекту від отриманого прибутку до сумарних витрат на його створення або експлуатацію.
Відповідно до конкурентоспроможності продукції показники якості поділяються на:
експлуатаційні ( показники призначення, надійності, уніфікації, екологічні, естетичні та ергономічні показники)
обмежувальні ( патентно-правові показники, показники транспортабельності).
71. Сертифікація виробництва та сертифікація продукції.
Кожний вид товарів, який під-во хоче вигідно продати мусить бути сертифіковане, тобто мати документ, що засвідчує високий рівень його Я., відповідність вимогам стандартів ІСО Існує обов’язкова С – здійсн.в межах держсистеми упр.суб’єктами господарюв., охоплює пеперевірк й випробування продукції з метою визнач.її зар-к та дальший держ.техн. нагляд за сертифіков.виробами.; добровільна може провод.з ініціативи самих СПД на відповідність продукції вимогам, котрі не є обов’язковими. СПД повинні: у належному порядку , у визн.термін проводити С; забезпеч. виготовлення п-ії відпов.до вимог того нормат.д-та, за яким її сертифіковано; реалізов. п-ію тільки за наявності С; припиняти реаліз сертиф.п-ії, якщо виявлено її невідпов. Вимогам певного нормат.д-та/ закінчився термін дії С. Орг.основою С.є мережа держ випробувальних центрів для найважл.видів продук. Координ.створення міжн.систем С – СЕРТИКО, що діє у складі ІСО, який розробив: правила, порядок здійсн.С, критерії акредитації випробувальних центрів, умови вступу до міжн.системи С. У 1993 У стала членом ІСО, що дає право брати участь у д-ті понад 1000 міжн.робочих органів техн.комітетів зі стандарт.та С й викор. 12000 міжнар.стандартів.
72. Конкурентоспроможність продукції та її параметри.
Конкурентоспроможність продукції – це порівняльна характеристика, яка означає відмінність даної продукції і продукції конкурента і містить оцінку властивостей товару, які приваблюють споживача. К=якість/ціна,
Параметри конкурентоспроможності:
технічні – визначають особливість галузі, способи використання товару та функції, які виконує товар в процесі його використання.
Нормативні – визначають відповідність товару встановленим нормам, стандартам і вимогам, що обумовлені законодавством та іншими нормативними документами.
Економічні – визначає рівень витрат на виробництво, продаж, обслуговування та утилізацію товару.
73. Види технічного контролю якості продукції.
Найбільш ефективніші види технічного контролю:
1) за впливом на перебіг технологічного процесу – активний;
2) за використовуваними засобами – автоматизований;
3) за організаційною формою – статистичний.
Активний – це контроль якості безпосередньо у ході технологічного процесу виготовлення виробу та режимів його обробки за допомогою спеціальних контрольних технічних пристроїв, вмонтованих у технологічне устаткування (автоматичних індикаторів, вимірювальних головок, ізотопних індукційних та інших приладів). Застосування активного контролю дозволяє попереджувати появу та вихід з технологічного процесу напівфабрикатів і готових видів продукції.
При автоматизованому контролі перевірка якості здійснюється шляхом прямого застосування автоматичних пристроїв (включаючи промислові роботи) без участі людини як у ході технологічного процесу, так і після завершення оброки чи складання виробу. Такий метод контролю є одним з головних напрямків зменшення витрат на контроль на операції і підвищення ефективності особливо у безперервних та масових типах виробництва, де часто трудомісткість контролю якості перевищує витрати на виготовлення продукції в автоматичному режимі.
Статистичний – це особливий науково обґрунтований метод вибіркового контролю, що ґрунтується на застосуванні теорії ймовірностей та математичній статистиці. Він дозволяє не лише фіксувати фактичний рівень якості масової продукції, але й активно впливати на перебіг технологічного процесу, тобто забезпечувати його регулювання (управління). Основна його ідея зводиться до того, що в будь-якому сталому процесі, коли відсутні непередбачені відчутні збурення, фактичні показники якості окремих екземплярів продукції завжди матимуть незначні відхилення від середніх величин.