5.1.28. Методика контроля наружной резьбы

Трубу с резьбой, подлежащей контролю, надо очистить от всяких

частиц, которые могут помешать проверке. Установите наконечники,

описанные в пар. 5.1.27., во все четыре местоположения.

Зафиксируйте ножки стабилизатора на соответствующей метке, как

это указано в инструкции Изготовителя.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это положение является функцией угла наклона винтовой

линии резьбы и изменяется вместе с изменением шага, конусности и

диаметра

а) Установите конусность на подвижном контактном рычаге в

соответствии с конусностью проверяемой резьбы. Например,

8-витковая круглая резьба должна устанавливаться на отметку 3/4

дюйма. Установите компаратор на трубу, сначала установив подвижный

наконечник в рабочие стороны профиля резьбы рядом с небольшим

концом, а затем разместив центральный контакт и контакты упорной

ножки стабилизатора в рабочие стороны профиля резьбы рядом с

последним витком резьбы. Теперь упорные рычаги стабилизатора

следует надежно зафиксировать.

Настраивайте оптическую систему до тех пор, пока острие стрелки на

визирном перекрестии не будет находиться в положении,

соответствующем самому четкому изображению. Это вопрос

индивидуальной настройки для каждого оператора. Для тех, кто носит

очки, окуляр можно отвести вниз. Если вам удобнее работать без

очков, поверните окуляр в положение увеличения и повторно

настройте оптическую систему. Настраивайте визирное перекрестие с

помощью верхней и нижней ручки до тех пор, пока стрелка не будет

указывать на нулевую линию той формы, которую вы проверяете.

Верхнее визирное перекрестие предназначено для резьбовых

соединений с упорным буртиком по API и H90, нижнее визирное

перекрестие - для обсадных и насосно-компрессорных труб по API. За

один раз можно настроить только одно визирное перекрестие.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для перемещения от одного визирного перекрестия к

другому вы должны отрегулировать два проиллюстрированных

устройства одно поверх другого и повернуть ручку выбора визирного

перекрестия.

Поворачивайте вертикальный микрометр по часовой стрелке до

тех пор, пока витки резьбы не появятся в нижней половине зоны

зеленого изображения. Сфокусируйте установку таким образом, чтобы

обе рабочие стороны фактического профиля резьбы были четкими.

Сейчас компаратор настроен на отдельный диаметр и форму резьбы,

которая будет проверяться. Для проверки дополнительных соединений

просто установите его на другой конец трубы. Другие настройки

больше не нужны.

б) С помощью ручки быстрого перехода по вертикальному микрометру

установите отдельный профиль резьбы, тщательно корректируя

соосность по форме визирного перекрестия. Зафиксируйте переходное

движение путем нажатия на рычаг вниз и в сторону. Окончательную

корректировку визирной линии и профиля можно провести теперь с

помощью горизонтального и вертикального микрометров. Изменение

размеров фактической резьбы теперь можно измерить с помощью двух

микрометров.

в) Измерение угла рабочей стороны профиля резьбы

выполняется путем поворота креста визирных нитей таким образом,

чтобы угол рабочей стороны профиля резьбы креста визирных линий

соответствовал углу рабочей стороны профиля фактической резьбы.

Повторно настройте изображение с помощью обоих микрометров до тех

пор, пока легкий оттенок зеленого цвета появится между визирной

линией и фактическим углом рабочей стороны профиля. Погрешность

угла рабочей стороны профиля можно теперь определить по градусной

шкале.

ПРИМЕЧАНИЕ: Удостовертесь в правильном соотношении рабочей

стороны профиля резьбы с торцом трубы, как показывает верхняя

стрелка в кресте визирных нитей.

В качестве альтернативного варианта можно производить измерения

профиля резьбы с помощью надлежащим образом откалиброванного

точного контурного измерительного устройства, имеющего эталонные

НАКЛАДНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ известной точности и записывающие ленточные

диаграммы для обеспечения постоянной регистрации

данных по проверке профиля резьбы в документации.

ВНУТРЕНЯЯ РЕЗЬБА

ПРИМЕЧАНИЕ: Для измерения угла наклона рабочей стороны профиля

внутренней резьбы надо сначала сделать отливку витков резьбы, а

затем измерить угол наклона рабочей стороны профиля этих витков

резьбы на отливке. Следовательно, резьбовой зубец на отливке

представляет собой резьбовую канавку на изделии и наоборот.