- •1.2. Контроль
- •4.1.2. Внешний осмотр
- •16, 18 5/8 И 20 с 8-витковой круглой резьбой в классах h40, j55 и
- •4.1.4. Конструкция резьбы
- •4.1.10. Испытания на несоосность (по выбору)
- •4.2.3. Размеры резьбы
- •4.2.4. Качество обработки резьбы
- •0,0625 Дюйма на дюйм.
- •0,060 Дюйма в диаметре. Рекомендуемые наконечники для ниппельных
- •0,050 Дюйма на конце.
- •5.1.7. Наконечники измерительных устройств
- •5.1.21. Определение
- •0,0005 Дюймовым увеличением. Измерительные устройства для упорной
- •13 3/8 И менее 0,0620 дюйма
- •5.1.24. Настройка
- •5.1.25. Наружная и внутренняя резьба
- •5.1.28. Методика контроля наружной резьбы
- •5.1.29. Методика
- •Раздел4) проводят путем навинчивания муфты на испытательную
- •5.1.34. С помощью откалиброванного инструмента для проверки шага
- •5.1.35. Точность стандартных шаблонов инструмента для проверки
- •6.1.4. Допуски
- •6.1.5. Поверка измерительных инструментов
- •6.1.6. Приемка калибров
- •8.2.3. Интервал между проверками зависит от частоты их
- •6.2.4. Разброс параметров калибров
- •7.1.2. Рабочие калибры
- •7.1.5. Высота профиля резьбы
- •32/ На расстоянии r от плоскости заплечика охватываемого конца
- •1,2400 Дюйма. Тем не менее, при осуществлении фактического
- •0,0003 Дюйма). При фактическом измерении натяг составил 0,3206
- •7.2.11. Маркировка
- •7.14. Делительный конус калибра -кольца имеет минусовую
- •8.1.2. Аттестация
- •8.1.5. Проверка маркировки
- •8.2.3. Процедура определения натяга
- •8.2.4.Маркировка. Новые и восстановленные эталонные контрольные
- •9.2. Использование букв Spec 5в, как указано в параграфе 9.1.,
- •0,750 Дюйма и меньше.
Раздел4) проводят путем навинчивания муфты на испытательную
оправку с резьбой, которая была точно сцентрована на шпинделе типа
токарного станка, а затем вворачивания в другой конец муфты втулки
с резьбой, имеющей осевую выступающую часть на один фут и диск,
закрепленный как показано на рисунке. При вращении собранного узла
концентричность муфтовой резьбы можно определить с помощью
циферблатного индикатора, радиально опирающегося на наружный
диаметр диска рядом с торцом муфты (как показано на рисунке).
Степень угловой несоосности можно определить с помощью
циферблатного указателя, радиально опирающегося на выступающую
часть втулки или осеально на боковую сторону диска, который
параллелен торцу муфты.
б) На рис.27 представлен пример измерительного устройства для
определения соосности муфтовой резьбы. На измерительных
устройствах такого типа должны использоваться следующие
наконечники: Для магистральных труб, насосно-компрессорных труб и
обсадных труб с круглой резьбой наконечники должны быть такими же,
как и наконечники, указанные в пар. 5.1.17. для устройств по
измерению шага резьбы. Для обсадных труб с упорной резьбой должны
использоваться шариковые наконечники диаметром 0,100 дюйма,
усеченные на 0,030 дюйма. Шариковые наконечники должны вставляться
в резьбовые канавки на равном расстоянии на каждой стороне участка
J, но не менее, чем 2J плюс два витка резьбы друг от друга,
параллельно вдоль оси центровой линии муфты, как это показано на
рис. 27 и поворачиваеться на один оборот во время размещения в
резьбовых канавках. Максимальное колебание показаний циферблатного
индикатора (интервал между максимальными и минимальными
показаниями) не должен превышать величину, определяемую по
следующей формуле:
R = EA/240
Где: R= максимально допустимое колебание показаний циферблатного
индикатора
Е= средний диаметр муфты, где расположены наконечники на
измерительном устройстве. Он должен быть рассчитан для
муфты, которая проверяется. А= максимально допустимая
несоосность в 20 футов (см. раздел 4, пар. 4.1.9.)
КАЛИБРОВКА ИНСТРУМЕНТОВ И ЦИФЕРБЛАТНЫХ ИНДИКАТОРОВ
5.1.34. С помощью откалиброванного инструмента для проверки шага
резьбы проверьте калибровку измерительных инструментов для
определения шага резьбы по всему диапазону шкалы для общих
отрезков резьбы до 4 дюймов. Существенным моментом является то,
что в калибраторах данного типа используется точный винтовой
микрометр со снятием показаний с дискретностью 0,0001 дюйма.
Определите величину перемещения винта микрометра (снятие показаний
микрометра В ЕДИНИЦАХ 0,0001 ДЮЙМА), необходимую для индикации
погрешности 0,001 дюйма инструментом для измерения шага резьбы для
каждых 0,001 дюйма шкалы инструмента, измеряющего шаг резьбы.
Исходя из определения этих показаний, подготовьте таблицу
накапливаемой погрешности по всему диапазону шкалы инструмента,
для определения шага резьбы.