- •1.2. Контроль
- •4.1.2. Внешний осмотр
- •16, 18 5/8 И 20 с 8-витковой круглой резьбой в классах h40, j55 и
- •4.1.4. Конструкция резьбы
- •4.1.10. Испытания на несоосность (по выбору)
- •4.2.3. Размеры резьбы
- •4.2.4. Качество обработки резьбы
- •0,0625 Дюйма на дюйм.
- •0,060 Дюйма в диаметре. Рекомендуемые наконечники для ниппельных
- •0,050 Дюйма на конце.
- •5.1.7. Наконечники измерительных устройств
- •5.1.21. Определение
- •0,0005 Дюймовым увеличением. Измерительные устройства для упорной
- •13 3/8 И менее 0,0620 дюйма
- •5.1.24. Настройка
- •5.1.25. Наружная и внутренняя резьба
- •5.1.28. Методика контроля наружной резьбы
- •5.1.29. Методика
- •Раздел4) проводят путем навинчивания муфты на испытательную
- •5.1.34. С помощью откалиброванного инструмента для проверки шага
- •5.1.35. Точность стандартных шаблонов инструмента для проверки
- •6.1.4. Допуски
- •6.1.5. Поверка измерительных инструментов
- •6.1.6. Приемка калибров
- •8.2.3. Интервал между проверками зависит от частоты их
- •6.2.4. Разброс параметров калибров
- •7.1.2. Рабочие калибры
- •7.1.5. Высота профиля резьбы
- •32/ На расстоянии r от плоскости заплечика охватываемого конца
- •1,2400 Дюйма. Тем не менее, при осуществлении фактического
- •0,0003 Дюйма). При фактическом измерении натяг составил 0,3206
- •7.2.11. Маркировка
- •7.14. Делительный конус калибра -кольца имеет минусовую
- •8.1.2. Аттестация
- •8.1.5. Проверка маркировки
- •8.2.3. Процедура определения натяга
- •8.2.4.Маркировка. Новые и восстановленные эталонные контрольные
- •9.2. Использование букв Spec 5в, как указано в параграфе 9.1.,
- •0,750 Дюйма и меньше.
7.14. Делительный конус калибра -кольца имеет минусовую
конусность, чтобы свести до минимума вариации припассовочного
натяга в результате возможных погрешностей шага резьбы.
с. Показанное значение допуска является максимально допускаемой
погрешностью шага резьбы между любыми двумя витками, смежными или
разделенными любым количеством витков, не превышающим полную длину
резьбы, при исключении одного полного витка на каждом конце.
d. Смотрите параграф 7.12. в отношении допускаемого
несоответствия.
е. Нет необходимости в том, чтобы эталонные калибры, изготовленные
до 1979 года, соответствовали допуску на натяг равному +/-0,025
дюйма. Для калибров, изготовленных до марта 1979 года, приемлемым
является значение допуска на натяг +/- 0,100 дюйма.
f. Это требование не относится к калибрам, изготовленным до марта
1979 года.
Таблица 31.
ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ КАЛИБРОВ ДЛЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ С УПОРНОЙ РЕЗЬБОЙ
Все размеры приводятся в дюймах, при 68 град.F. Смотрите рисунки
38, 40 и 41.
-----------------------------------------------------------------
ЭЛЕМЕНТ ДОПУСК
-----------------------------------------------------------------
КАЛИБР -ПРОБКА
Наружный диаметр, Do:
- Для размеров от 4 1/2 дюйма до 7 дюймов
- Для размеров от 7 5/8 дюйма до 13 3/8 дюйма
- Для размеров 16 дюймов и больше
а
Конусность , для размеров 13 3/8 дюйма
и меньше
а
Конусность , для размеров 16 дюймов и больше
в
Шаг резьбы
Высота профиля резьбы
c
Диаметр буртика, D4 , 13 3/8 дюйма и меньше:
Диаметр буртика, D4, для 16 дюймов и больше:
Длина L4
КАЛИБР-КОЛЬЦО
а
Конусность , для размеров 13 3/8 дюйма и меньше
Конусность, для размеров 16 дюймов и больше
в
Шаг резьбы
Высота профиля резьбы
c
-Диаметр раззенкованного отверстия, Q
d
- Длина кольца L4 - S
- Припассовочный натяг, S
-----------------------------------------------------------------
а. Показанное значение допуска является максимально допускаемой
погрешностью конусности по длине L4 - S. Смотрите параграф 7.1.4.
в. Смотрите сведения относительно измерения шага профиля резьбы в
параграфе 7.1.3.
с. Смотрите сведения относительно допускаемого несоответствия в
параграфе 7.1.2.
d. Это требование не относится к калибрам, изготовленным до марта
1979 года.
8. АТТЕСТАЦИЯ КАЛИБРОВ
8.1. Магистральные трубы, обсадные и насосно-компрессорные трубы с
круглой резьбой и обсадные трубы с упорной резьбой.
8.1.1. Аттестационные метрологические службы.
Перед использованием все эталонные калибры-пробки и припассованные
калибры-кольца должны быть аттестованы на соответствие тем
положениям, которые даны в разделе 7, одним из нижеперечисленных
официально признанных независимых аттестационных органов
(см.примечание).
ПРИМЕЧАНИЕ: Перечень платежей за испытания можно получить,
направив заявку в контрольные органы.
а. Государственный институт промышленных технологий, Буэнос-Айрес,
Аргентина.
б. Военное отделение электронных и точных материалов, Рим, Италия.
в. Национальный институт метрологии, Пекин, КНР.
г. Национальный институт стандартов и технологии, Гейзерсбург,
Мэриленд, США.
д. Национальная физическая лаборатория, Теддингтон, графство
Мидлсекс, Англия.
е. Национальная исследовательская метрологическая лаборатория,
Ибараки, Япония.
ж. Национальная лаборатория стандартов, Чипендэйл, штат Новый
Южный Уэлс, Австралия (ограничена калибрами для размеров 8 5/8
и менее).
ПРИМЕЧАНИЕ: Обратиться в API, чтобы стать метрологической
службой API по аттестации калибров, может любая официально
признанная независимая метрологическая лаборатория, которая
может продемонстрировать соответствие правилам API и
оговоренным требованиям. Заинтересованные стороны должны
направить извещение в Исследовательский и Производственный
Отдел API. В приложении С к данному стандарту приводятся
требования к аттестационной службе.