Производственная логистика: рациональная организация и управление материальным потоком.
Производственная логистика – управление материальными потоками и их оптимизация на стадии производства.
Цель: изготовление и пополнение складов звена, сбыт готовой продукции при оптимизированных затратах в необходимом кол-ве и в требуемом временном режиме.
Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.
Объект - потоковые и материальные процессы. Логистическая концепция организации производства включает в себя след. основные положения:
а) отказ от избыт. запасов;
б) отказ от завыш. времени на вып-ие вспомог. и трансп-складских операций;
в) отказ от изгот-ия серий деталей, на кот. нет заказов покупателей;
г) устранение простоев оборуд-ия и т.д.
Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрировано и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенно развитие и формирование интегрированных систем у правления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.
Особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса:
- Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
- Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
- Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
- Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в достижении цели при возникновении различных отклонений от плана;
- Обеспечение непрерывности планового руководства (необходимо не только разработать графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного графика);
- Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.
Системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственных, логистических систем:
1. «Толкающая» система – система управления производством, при которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается. Материальный поток, как бы, выталкивается получателю по команде, поступает на предыдущее звено из центральной системы управления производством. Такие системы характерны для традиционной организации производства, они менее приспособлены к гибкой перестройке и к реагированию на колебание спроса. Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП».
Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции: — обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов; — в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.
2. «Тянущая система» - система управления производством, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского - карточка). Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система Канбан позволяет существенно снизить производственные запасы. Система Канбан позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.