- •Проектирование технологического процесса механической обработки
- •Цель практических работ по дисциплине «Основы технологии машиностроения» ─ научиться разрабатывать оптимальный технологический процесс механической обработки деталей.
- •1. Анализ исходных данных
- •1. Общие положения
- •2. Справочные данные
- •Допуски формы и расположения в мкм по гост 24643-81
- •3. Задачи работы
- •4. Пример выполнения работы №1
- •1.1 Служебное назначение и условия работы детали
- •1.2 Систематизация поверхностей
- •1.3 Анализ технических требований
- •Характеристика поверхностей детали «Вал – шестерня»
- •2. Анализ технологичности детали
- •1. Общие положения
- •Технологичность заготовки
- •1.2. Технологичность общей конфигурации
- •1.3. Технологичность базирования и закрепления
- •1.4. Технологичность обрабатываемых поверхностей
- •2. Задачи работы
- •3. Пример выполнения работы №2
- •2.1 Технологичность заготовки
- •2.2 Технологичность общей конфигурации
- •2 .3 Технологичность базирования и закрепления
- •2.4 Технологичность обрабатываемых поверхностей
- •3. Выбор стратегии разработки техпроцесса
- •1. Общие сведения
- •Задачи работы
- •Пример выполнения работы №3
- •3.1. Определение типа производства
- •3.2. Выбор стратегии разработки тп
- •4. Выбор метода получения заготовки
- •1. Общие положения
- •2. Справочные данные
- •3. Задачи работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •4. Пример выполнения работы №4
- •5. Выбор методов обработки поверхностей
- •1. Общие положения
- •2. Справочные данные
- •Методы обработки поверхностей
- •3. Задачи работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Пример выполнения работы №5
- •Определение припусков на обработку
- •1. Общие положения
- •2. Справочные данные
- •3. Задачи работы
- •4. Порядок расчета
- •5. Пример выполнения работы №6
- •С амыми точными поверхностями детали “Вал-шестерня” являются пов. 6
- •7. Проектирование штампованной заготовки
- •1. Общие положения
- •2. Справочные данные
- •3. Задачи работы
- •4. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения работы №7
- •5.1. Проектирование заготовки
- •5.2. Выполнение рабочего чертежа заготовки.
- •8. Разработка технологического маршрута
- •1. Общие положения
- •2. Задачи работы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Пример выполнения работы №8
- •Разработка схем базирования
- •1. Общие положения
- •2. Задачи работы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Пример выполнения работы № 9
- •10. Разработка плана обработки детали
- •1. Общие положения
- •2. Задачи работы
- •3. Пример выполнения работы №10
- •Продолжение табл. 10.1
- •Продолжение табл. 10.1
- •Продолжение табл. 10.1
- •11. Выбор средств технологического оснащения
- •1. Выбор оборудования
- •2. Выбор приспособлений
- •3. Выбор режущего инструмента
- •4. Выбор средств контроля
- •12. Нормирование тп
- •1. Определение режимов резания
- •2. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
1.3 Анализ технических требований
Марка материала – сталь 40ХГНМ, ГОСТ 4543-71, указана в основной надписи. Твердость 46±2 HRC, п.1 технических требований. На чертеже даны все размеры, необходимые для изготовления и контроля детали. Точность размеров задана комбинированным способом в виде посадки, квалитета точности и предельных отклонений по ГОСТ 2.307-79. Точность свободных размеров 14 квалитет, п.2 технических требований. Шероховатость поверхностей указана
н епосредственно на изображении и в правом верхнем углу чертежа. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей 3 , 4 , 5 , 6 , 8 , 15 , 17 заданы в виде условных обозначений по ГОСТ 2.308-79, отклонения для остальных поверхностей должны укладываться в допуск на размер.
Форма и размеры шпоночного паза заданы по ГОСТ 23360-78. Фаски и радиусы закруглений выполнены по ГОСТ 10948-64.
Таблица 1.4.
Характеристика поверхностей детали «Вал – шестерня»
Поверхность
|
Размеры
|
Форма, расположение
|
Ше- рохов.
|
||||||
№ |
Тип |
Фор-ма |
Зна-чен., мм |
До-пуск, мм |
Ква-лит. точн |
Погреш |
До-пуск, мм |
Ква- лит. точн |
Rа, мкм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 2 3 4
5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 |
C ВБ И,ВБ ВБ
ВБ ОБ
С ОБ С С С И С С ВБ С ОБ
С ТБ ТБ С |
П П П Ц
П Ц
Ф П Ц П Ц Ф П Ц П Ф Ц
П КВ КВ Ф |
160 35 12 40
80 50
3
70 60 120
110 60 180 3 50
400 13,2 13,2 3 |
1,0 0,2 0,043 0,039
0,74 0,016
0,4
0,74 0,74 0,25
0,87 0,74 0,4 0,4 0,016
1,4 0,043 0,043 |
14 12 9 8
14 6
14 12 14 14 11 6 ст. 14 14 12 14 6
14 9 9 14 |
|
0,02 0,008 0,03 0,05 0,006 0,006
0,02
0,03
0,006 0,006
|
9 8 9 10 7 6
8
8
7 6
|
12,5 12,5 3,2 1,6
3,2 0,4
12,5 2,5 12,5 12,5 3,2 0,8 12,5 12,5 2,5 12,5 0,8
12,5 0,8 0,8
12,5 |
Вывод: черт. 07. ТМ. 13. 001 содержит все необходимые сведения для разработки ТП обработки детали “Вал промежуточный”.