Задачи технического надзора за состоянием оснастки:

• контроль за соблюдением правил эксплуатации;

• инструктажи по правилам эксплуатации;

• выявление причин преждевременного износа оснастки;

• участие в разработке организационно-технических мероприятий по эксплуатации оснастки;

• разработка нормативов расхода и залога.

Функции технадзора на предприятии обычно выполняет инспекторская группа отдела инструментального хозяйства, а на небольших предприятиях - мастера и технологи.

Вопрос 5 Технико-экономические показатели инструментального хозяйства и пути их улучшения Важнейшие показатели инструментального производства:

• объем производства;

• номенклатура производимой оснастки;

• показатели производительности труда;

• показатели трудоемкости, металлоемкости и себестоимости отдельных видов оснастки.

Основные направления совершенствования инструментального хозяйства и повышения уровня технико-экономических показателей:

• в области проектирования оснастки: стандартизация, унификация, нормализация оснастки, ее узлов, деталей и заготовок; применение типовых технических процессов;

• в области производства оснастки: увеличение объема восстановления оснастки; внедрение передовых технологий производства и восстановления оснастки, автоматизация и механизация производственных процессов; организация поточного производства; улучшение системы планирования;

• в области эксплуатации оснастки: обеспечение нормальных условий работы ЦИС, ИРК; организация централизованной заточки инструмента; усиление технадзора; упорядочение нормативного хозяйства.

Выводы

1 Для реализации функций технического обслуживания на всех промышленных предприятиях формируются вспомогательные и обслуживающие хозяйства.

Работа вспомогательных и обслуживающих цехов и подразделений оказывает большое воздействие на эффективность работы основного производства и, прежде всего, на ритмичность работы, себестоимость выпускаемой продукции, производительность труда.

2 Инструментальное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений (отделов, групп, цехов, участков), предназначенных для приобретения, проектирования, изготовления, ремонта и восстановления оснастки, ее учета, хранения и выдачи в цехи и на рабочие места.

Главная задача инструментального хозяйства - обеспечение бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве, ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию.

3 Планирование потребности в технологической оснастке включает следующие этапы: установление номенклатуры оснастки, необходимой для выполнения производственной программы; определение расхода оснастки при выполнении производственной программы; определение запасов оснастки для обеспечения нормального снабжения цехов и рабочих мест; разработку плана покрытия потребности в оснастке.

4 Производство технологической оснастки осуществляется на специализированных инструментальных заводах (универсальная оснастка) и в специализированных инструментальных цехах машиностроительных заводов (специальная оснастка). Такие цехи классифицируются по типу производства, характеру продукции, уровню специализации и масштабу производства.

5 Организация эксплуатации технологической оснастки включает: организацию получения, хранения, выдачи и учета движения оснастки; обеспечение рабочих мест оснасткой; организацию заточки и ремонта; организацию контроля и надзора за состоянием оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации.

Получение, хранение, выдача в цехи и учет движения оснастки возлагается на ЦИС завода. Хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт, учет движения оснастки осуществляет ИРК цехов.

6 Важнейшие показатели инструментального производства: объем производства; номенклатура производимой оснастки; показатели производительности труда; показатели трудоемкости, металлоемкости и себестоимости отдельных видов оснастки.

Основные направления совершенствования инструментального хозяйства и повышения уровня технико-экономических показателей: стандартизация, унификация, нормализация оснастки, ее узлов, деталей и заготовок; применение типовых технических процессов; увеличение объема восстановления оснастки; внедрение передовых технологий производства и восстановления оснастки, автоматизация и механизация производственных процессов; организация поточного производства; улучшение системы планирования; обеспечение нормальных условий работы ЦИС, ИРК; организация централизованной заточки инструмента; усиление технадзора; упорядочение нормативного хозяйства.