Вопрос 3 Планирование, подготовка и организация ремонтных работ
Планирование ремонтных работ начинается с разработки плана-графика ППР оборудования на год в целом по предприятию (цеху). В плане-графике устанавливаются сроки проведения ремонтов и осмотров каждого агрегата, трудоемкость работ, длительность простоев (табл. 1).
Таблица 1 - План - график ремонта оборудования
На основании планов-графиков устанавливается трудоемкость всех видов ремонтов по видам работ по формуле
,
(5)
где ∑ R к , ∑ R т , ∑ R о - суммарное количество единиц ремонтной сложности оборудования, подлежащих капитальному, текущему ремонту и обслуживанию;
t к, t т, t о - трудоемкость капитального, текущего ремонтов и осмотров на 1 ремонтную единицу.
Необходимое
количество рабочих для выполнения
годового объема ремонтных работ
по
видам работ (слесарные, станочные и
т.д.) определяется по формуле
,
(6)
где
-
действительный годовой фонд работы 1
рабочего, час.;
-
коэффициент выполнения норм рабочими.
Подготовка ппр включает:
обеспечение технической документацией;
разработку технологических процессов и выполнение конструкторских работ;
материальное обеспечение ремонта.
Основная техническая документация, необходимая для подготовки ремонтных работ - паспорта на оборудование, инструкции по ремонту и эксплуатации оборудования и альбомы чертежей сменных деталей, узлов и механизмов. Эту документацию обычно готовят заводы-изготовители оборудования.
Технологическая подготовка ремонта - разработка технологии ремонта оборудования, разработка технологии изготовления сменных деталей, других деталей или узлов при необходимости, проектирование технологической оснастки.
Конструкторская подготовка ремонта - конструирование оснастки, конструкторская работа при модернизации, изготовление чертежей деталей или узлов.
Потребность в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях исчисляются на основе норм расхода и запасов из объема ремонтных работ. При проведении ремонтных работ широко используют запасные детали.
Запасные детали - сменные детали, которые экономически целесообразно хранить в запасе.
В номенклатуру парка запасных деталей включаются:
быстроизнашивающиеся детали со сроком службы меньшим, чем межремонтный период;
детали со сроком службы большим, чем межремонтный период, но требующиеся в больших количествах;
крупные, сложные и трудоемкие детали, изготавливаемые из литья и поковок со стороны;
сменные детали особо точного, уникального и лимитирующего производства оборудования;
детали, подвергающиеся внезапным поломкам (предохранители).
К основным формам организации ремонта относятся:
централизованная - все виды ремонта, а иногда и техобслуживания производит ремонтно-механический цех (РМЦ);
децентрализованная - все виды ремонтных работ выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ);
смешанная - наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования и т.д.) производит РМЦ (иногда и другие организации), а менее трудоемкие выполняются в ЦРБ.
С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования на предприятиях происходит переход от децентрализованной формы организации ремонта к смешанной форме.