2. Управление качеством продукции. Петля качества.

КАЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Качество продукции – важнейшее составляющее эффективности, рентабельности производства, поэтому данной проблеме уделяется особое внимание. Заботиться о качестве должны все от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качества. Управление качеством – жействие осуществляемое при организации или создании эксплуатации и потреблении продукции с целью поддержания необходимомго уровня качества. Примерная схема управления качеством продукции состоит из:

1. Профессионализм персонала, его мастерство, знание, опыт, физическое и психическое здоровье.

2. Высокопроизводительная техника и технологии.

3. Характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность и продолжительность.

4. Экологическое состояние окружающей среды и производственных помещений.

5. Интерьер и производственный дизайн.

6. Уровень материальной и моральной мотивации персонала.

7. Морально-психологический климат на предприятии.

Основная цель любого субъекта хозяйствования это высокое качество продукции и предоставляемых услуг которые:

1. Которые отвечают потребность в сфере назначения

2. Максимально удовлетворяют требования потребителей

3. Соответствуют стандартам и техническим условиям

4. Отвечают действующему законодательству.

5. Предлогаются потребителям по приемлемым ценам

На всех объектах хозяйствования должна функционировать система управления качеством продукции. Единого подхода к организации данной структуры не существует, это зависит от системы факторов: специализации, объема выпускаемой продукции, уровня квалификации персонала, мотивации труда и т.д. Политика в области качества может быть сформулирована в виде долгосрочной цели предприятия и включать:

1. Улучшение экономического положения предприятия, через повышение качества.

2. Расширение рынков сбыта

3. Достижения технического уровня продукции, превышающий уровенгь ведущих предприятий и фирм

4. Увеличение сроков гарантии на продукцию

5. Развитие сервисов и т.д.

В соответствии со стандартами по зарубежным рамкам качество явл петлёй и включает след стадии:

1. Маркетинг

2. Проектирование и разработка продукции

3. Материальное и техническое снабжение

4. Подготовка и разработка производственной программы

5. Изготовление

6. Контроль и проведение испытаний

7. Упаковка и хранение

8. Реализация

9. Монтаж и эксплуатация

10. Техническое обслуживание

11. утилизация

На ряду с системой управления качества, важная роль принадлежит группам качества, в которых как правило учавствуют специалисты, опытные рабочие и др. работники. Их основная задача содействовать через проведение ряда мероприятий производству качественной продукции.

Контроль системы качества

Важное место в системе качества относится техническому контролю, которая является неотъемлимой частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий и направленная на обеспечение предприятий сохранения стандартов продукции. Технический контроль- соответствие объекта контроля к установленным техническим требованиям. В качестве основных объектов контроля рассматривается:

1. Поступившие, вспомогательные материалы

2. Покупные полуфабрикаты

3. Технологические процессы и операции, режимы их выполнения

4. Полуфабрикаты передаваемые с участка на участок

5. Технологическая дисциплина

6. Состояние оборудования и инструментов

7. Готовая продукция

Организационные формы весьма разнообразны, поэтому их целесообразно делить на группы по следующим группам:

1. Этап производственного контроля (входной, операционный, приёмочный)

2. Полнота охвата изделий (сплошной, выборочный)

3. Степень связи с объектом контроля по времени ( периодический, непрерывный)

4. Назначение контроля (контроль годности изделий качества продукции, устойчивости процесса)

5. Расположение контрольных пунктов(скользящий, стационарный)

6. Характер контроля(активный, пассивный)

7. Метод определения качества(расчётный, измерительный, экспертный, социологический)

8. Организационная форма выявления предупреждения(летучий, кольцевой, статистический, предупредительный)

9. Исполнитель(самоконтроль, контроль специалистов, контроль ОТК)

Рассмотрим суть видов и форм технического контроля. Входной контроль включает проверку материалов, комплектующих и прочего на предмет годности. Операционный контроль – с целью проверки качества, выявления и устранения отклонений от нормального процесса в ходе проверки выполнения технологической дисциплины и состояния оборудования. Промежуточный контроль проводится с целью определения качества установленным стандартом. В зависимости от полноты охвата изделий контролем есть сплошной и выборочный контроль. Сплошной выполняется при 100% охвате предъявляемой продукции т.е. всей партии одного наименования. Он применяется при ненадёжности качества поступающих материалов, при невысокой надёжности оборудования или технологического процесса, на операциях имеющих решающее значение для обеспечения качества продукта на последующих операциях. Выборочному контролю подвергают только выборку продукции из достатосно большой партии изделий при высокой степени устойчивости технологического процесса, обеспечивающего однородность качества продукции (проверка качества поступающих материалов в технологической лаборатории)