- •В.А. Романов, и.П. Кавыршин эксплуатация карьерного оборудования
- •1. Расчет рабочих параметров процесса бурения
- •1.1. Теоретические основы процесса бурения
- •1.1.1. Теория рабочего процесса буровых машин ударного и ударно-вращательного действия
- •1.1.2. Теория рабочего процесса машин вращательного
- •1.1.3. Теория рабочего процесса машин вращательного бурения резцовыми долотами
- •1.1.4. Физические основы термического (огневого) бурения
- •1.1.5. Определение производительности буровых станков
- •1.2. Задачи для выполнения практических работ
- •1.2.1. Определение теоретической скорости бурения и энергии единичного удара погружного пневмоударника
- •1.2.2. Определение частоты ударов и мощности погружного певмоударника
- •1.2.3. Определение режимных параметров бурения породы
- •1.2.4. Определение режимных параметров бурения породы режущим долотом
- •1.2.5. Определение производительности буровых станков
- •2. По формулам (1.25) и (1.26) рассчитывается месячная и годовая производительность:
- •1.3. Примеры решения задач
- •2. Определение основных параметров
- •2.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •2.1.1. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости бульдозера
- •2.1.2. Тяговый и статический расчеты рыхлителя
- •2.1.3. Тяговый расчет и расчет устойчивости скрепера
- •2.1.4. Тяговый, статический расчеты и расчет устойчивости одноковшового фронтального погрузчика
- •2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
- •2.2. Задачи для выполнения практических работ
- •2.2.1. Определение рабочих параметров бульдозера
- •2.2.2. Определение рабочих параметров навесного рыхлительного оборудования
- •2.2.3. Определение основных эксплуатационных параметров самоходного двухмоторного скрепера
- •2.2.4. Определение эксплуатационных параметров
- •2.3. Примеры решения задач
- •3. Теоретические основы расчета нагрузок
- •3.1. Методика расчета и расчетные зависимости
- •3.1.1. Определение линейных размеров и масс основных
- •3.1.2. Условия работы приводов главных механизмов экскаваторов
- •3.1.3. Определение нагрузок на рабочее оборудование прямых
- •3.1.4. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.5. Определение нагрузок на рабочее оборудование
- •3.1.6. Определение средневзвешенной мощности приводов
- •3.1.7. Тяговый расчет гусеничного ходового оборудования
- •3.1.8. Тяговый расчет шагающего ходового оборудования
- •3.2. Задачи для выполнения практических работ
- •3.2.1. Определение эксплуатационных параметров рабочего оборудования прямой механической лопаты
- •3.2.2. Определение эксплуатационных параметров рабочего
- •3.2.3. Тяговый расчет двухгусеничного хода одноковшового
- •3.2.4. Определение мощности привода шагающего
- •3.3. Примеры решения задач
- •4. Определение числа технических
- •4.1. Методы определения числа технических
- •4.2. Постановка задачи и исходные данные
- •4.3. Порядок решения задачи
- •4.4. Примеры решения задачи
- •5. Расчет ремонтной базы для технического
- •5.1. Общие сведения о ремонтных базах
- •5.2. Постановка задачи и исходные данные
- •5.3. Порядок расчета ремонтной базы ценностным
- •5.4. Пример расчета
- •6. Проверка фундамента под установку
- •6.1. Основные положения
- •6.2. Постановка задачи и исходные данные
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Пример расчета фундамента
2.1.5. Расчет производительности выемочно-транспортирующих машин
Производительность бульдозеров и рыхлителей зависит от мощности машин, физико-механических свойств разрабатываемых пород и условий их работы, организации работ и пр.
Техническая производительность бульдозера (м3/ч) в общем случае
Пт б = 3600 qф kт / Тц ,
где qф – объем призмы волочения, м3;
Тц – время цикла, с;
kт – коэффициент, учитывающий конкретные условия работы.
Время цикла Тц оказывает существенное влияние на величину производительности. Время цикла Тц включает следующие составляющие:
Тц = t´р+ t´´р + t ох+ tорх + tоох + tм,
где t´р – время накопления призмы волочения, с;
t´´р – время транспортировки призмы, c;
tох – время обратного хода, с;
tорх – время остановки после рабочего хода, с;
tоох – время остановки после обратного хода, с ;
tм – время маневрирования, с.
Время накопления призмы волочения t´р и время ее транспортирования t´´р в сумме составляют время рабочего хода.
Суммарное время остановки после рабочего tорх и обратного tоох ходов считают временем вспомогательных операций.
Эксплуатационная производительность бульдозера
Пэб = 3600qф kв kу / Тц,
где kв – коэффициент использования рабочего времени;
kу – коэффициент, учитывающий влияние уклона местности, равный:
при работе на подъемах:
0 – 5 % ………….. kу = 1,0 … 0,67
5 – 10 % ………… kу = 0,67… 0,5
10 – 15 % ………... kу = 0,5… 0,4
при работе на уклонах
0 – 5 % ………….. kу = 1…1,33
5 – 10 % ………… kу = 1,33…1,94
10 – 15 % ………... kу = 1,94…2,25
15 – 20 % ………... ky = 2,25…2,68
Техническую производительность рыхлителя определяют по формуле
Пэр = 3600 В h Lрх kт kв /(Lз + 3,6 tр vрх),
где В – ширина захвата, м;
h – средняя глубина рыхления, м;
Lрх – средняя длина рабочего хода в одну сторону, м;
Lз – радиус закругления, м;
kт – коэффициент, учитывающий работу с толкачем:
kт = 0,8…1,2;
kв – коэффициент использования рабочего времени; принимается
kв = 0,85.
Ширина захвата при рыхлении
В = kп [b n + 2 h tg μ +t (n - 1)],
где kп – коэффициент перекрытия (kп = 0,75);
b – ширина зуба, м;
n – количество зубьев;
μ – угол скола от вертикали, равный 15 – 450;
t – шаг зубьев, м.
Производительность скрепера (м3/ч) в обычных условиях (легких и средних грунтах) можно определить по зависимости
П= ,
где q – геометрическая емкость ковша скрепера, м3;
kн – коэффициент наполнения ковша скрепера, зависящий от
физико-механических свойств и состояния грунта, а также
квалификации водителя;
kв – коэффициент использования рабочего времени;
kp – коэффициент разрыхления грунта, равный 1,1 1,4;
Тц – продолжительность цикла, с:
Тц= + + + +tп +2tпов,
l1, l2, l3, l4, – длина пути соответственно заполнения, транспорти-
рования грунта, разгрузки и порожнего скрепера, м;
v1, v2, v3, v4, – скорости движения при заполнении груженого
скрепера, его разгрузке и порожнего, м/с;
tп – время на переключение передач, с;
tпо в – время на повороты скрепера, с.
Для повышения производительности скрепера нужно добиваться максимальных значений коэффициента наполнения и уменьшать время рабочего цикла.