- •Перспективы развития машиностроительного производства.
- •Общая часть.
- •1.1 История возникновения и развития агломерации
- •1.2 Устройство и работа.
- •3. Для машины акм3–85/160 общая площадь просасывания 160 м2, в том числе на участке охлаждения спека – 75 м2 (15 вакуум-камер).
- •1.3 Описание технологического процесса Общая схема агломерационного процесса методом просасывания
- •Специальная часть. Выбор исходных данных и схемы их расчета.
- •Основные узлы стана
- •Органы управления станка
- •Кинематический расчет привода.
- •Определение чисел оборотов
- •Расчёт сетевого графика.
- •Расчет диаметров шпинделя
- •Выбор материала шпинделя.
- •Основной расчет шпинделя
- •Расчет вала на усталостную прочность Коэффициент запаса прочности по изгибу:
- •Суммарный коэффициент запаса прочности
- •Расчет подшипниковых узлов
- •Организация производства. Мероприятия по повышению надежности оборудования
- •Годовой график ремонтов.
- •Мероприятия по повышению надёжности оборудования
- •Смазка узлов конвертера
- •Безопасность и экологичность. Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом объекте
- •Литература
Расчет диаметров шпинделя
Диаметр шпинделя определяем по формуле:
,
Полученное значение округляем до стандартного значения d=50 мм;
Полученное значение округляем до стандартного значения dn=60 мм;
,
Полученное значение округляем до стандартного значения d=70 мм;
;
Где: d – диаметр вала под муфту;
dп - диаметр вала под подшипником;
dk - диаметр вала под колесом;
dбп – диаметр буртика подшипника;
r – координата фаски подшипника;
t – высота буртика;
– момент на шпинделе.
Выбор материала шпинделя.
Вал имеет шлицы, по которым перемещается блок зубчатых колес z15-z16. Вал вращается в подшипниках качения. Для обеспечения достаточной износостойкости трущихся поверхностей принимаем сталь 20Х.
Термообработка – цементация и закалка трущихся поверхностей до HRC58-62.
Механические свойства этой стали:
σв=6500 кг/см2;
σт=4000 кг/см2;
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба σ-1=3000 кг/см2;
Предел выносливости при кручении τ-1=1600 кг/см2;
Коэффициент ψσ=0,05;
Коэффициент ψτ=0.
Основной расчет шпинделя
Крутящий момент передаваемый валом(max) .
Окружная сила: Н;
Радиальная сила ; Н;
Вертикальная плоскость
Рис.18.
;
;
Найдём реакции опор:
Н ;
;
;
Н;
Момент на валу:
Н·м;
Горизонтальная плоскость
Рис.19.
;
;
Найдём реакции опор:
Н ;
;
;
Н;
Момент на валу:
Н·м;
Максимальный изгибающий момент:
;
Находим реакции опор:
;
Рассчитываем максимальные напряжения при изгибе и кручении σm и τm:
Для вала применим термически обрабатываемую среднеуглеродистую сталь 45.
;
;
где: - момент сопротивления при изгибе;
- момент сопротивления при кручении.
м3;
м3;
Подставляя полученные значения в формулы получим:
Н/м2 ;
Н/м2.
Проведем проверку вала на прочность по третьей теории прочности:
Подставляем полученные значения в формулу:
; Па.
Получаем, что , что удовлетворяет условию прочности
Расчет вала на усталостную прочность Коэффициент запаса прочности по изгибу:
где: , так как цикл нагрузки симметричный;
где: – предел выносливости вала по нормальным напряжениям в рассматриваемом сечении;
– предел выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба, Па;
– коэффициент концентрации напряжений для данного сечения вала:
где: – эффективный коэффициент концентрации напряжений,
(табл. 10.9 [1]);
–коэффициент влияние шероховатости, (табл. 10.4 [1]);
– коэффициент влияния поверхностного упрочнения, (табл. 10.5 [1]).
Подставляя значения из таблиц в формулы получим:
;
;
.
Коэффициент запаса прочности по кручению:
;
где: ; (табл. 10.2 [1]),
,
;
где: – предел выносливости вала по касательным напряжениям в рассматриваемом сечении;
– предел выносливости гладких образцов при симметричном цикле кручения,
Па (табл. 10.2 [1]);
– коэффициент концентрации напряжений для данного сечения вала:
;
где: – эффективный коэффициент концентрации напряжений; (табл. 10.9 [1]);
–коэффициент влияние шероховатости, (табл. 10.4 [1]);
– коэффициент влияния поверхностного упрочнения, (табл. 10.5 [1]).
Подставляя значения из таблиц в формулы получим:
;