Годовой график ремонтов.

Важнейшим условием эффективного использования оборудования является применение системы технического обслуживания и ремонта.

Под системой ТО и Р понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и содержания их в работоспособном состоянии.

Основным содержанием планирования ремонтных работ является разработка годовых и месячных графиков ремонта оборудования.

Годовой график составляется на основании утверждённых Министерством и главными отраслевыми управлениями (по подчиненности) планов проведения ремонтов основного технологического оборудования в планируемом году, заявок цехов на проведение ремонтов, а также нормативных данных о периодичности и продолжительности ремонтов, указанных во «Временном положении» о ТО и Р.

График утверждается руководством предприятия.

Утверждённый график должен быть доведён до сведения цехов не позднее чем за месяц до начала планируемого периода.

Таблица 3 — Периодичность и продолжительность ремонтов

Наименование оборудования	Тип, краткая характеристика	Текущий ремонт		Капитальный ремонт
		Т1	Т2	Периодичность, (годы)
		Периодичность (сутки)
		Продолжительность, (сутки)
1	2	3	4	5
Агломерационная машина.

Количество текущих ремонтов за год

Т = , (8)

где: РЦ — ремонтный цикл, мес;

— периодичность текущего ремонта Т₁;

— периодичность капитальных ремонтов, годы;

К — капитальный ремонт

Т =

Количество текущих ремонтов Т₂ за год

Т₂ = (9)

где: РЦ — ремонтный цикл, мес;

— периодичность текущего ремонта Т₂;

— периодичность капитальных ремонтов, годы;

К — капитальный ремонт

Т₂ =

Количество текущих ремонтов Т₁ за год

Т₁ = Т Т₂; (10)

Т₁ =

Простои оборудования в ремонтах за год

Т₁ =

Т₂ =

К =

Итого: часов.

Технология проведения капитального ремонта. Ремонтная ведомость

Ремонт — комплекс мероприятий, направленных на поддержание и восстановление исправного и работоспособного состояния оборудования.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. В состав работ по капитальному ремонту входят также работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники, выполняемые по заранее разработанным и утверждённым проектам. /8/

Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года, при котором, как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов (в том числе огнеупорной футеровки), ремонт базовых деталей и фундаментов, сборка, выверка, регулировка и опробывание оборудования вхолостую и под нагрузкой.

Капитальные ремонты финансируются за счёт амортизационных отчислений.

При капитальном ремонте конвертера выполняются следующие виды работ:

ремонт и замена опорных деталей, корпуса, днища, либо верхней части конвертера, дефектоскопия сварных швов с устранением обнаруженных дефектов;

проверка состояния и крепления цапф к среднему поясу кожуха или к опорному кольцу конвертера, замена изношенных цапф;

ремонт или замена узлов опорных подшипников;

ремонт или замена узлов редукторов, муфт, тормозов и других механизмов поворота конвертеров, гидросистема привода полузаслонок камина, ремонт или замена защитных экранов;

ремонт или замена металлоконструкций площадок, фурменного окна, механизма загрузки сыпучих материалов, ездовой и ограждающей балок, защитных кожухов и ограждений;

ремонт или замена горловины конвертера;

выполнение работ по модернизации конвертера и его механизмов;

замена рельсов и квадратов сталевоза с выстелкой Г-образного плитного настила;

ремонт или замены расходных бункеров с запорными устройствами;

ремонт монорельса и тельфера шлакоуборки, ремонт механизмов подъёма кислородной фурмы и шахты, ревизия и ремонт течки ферросплавов;

подливка бетоном плиты под конвертером, заливка цементным раствором шлаковых приямков;

покраска металлоконструкций, шпаклёвка и покраска необработанных поверхностей механического оборудования;

обкатка механизмов вхолостую и испытание их под нагрузкой.

Ремонтная ведомость составляется с целью установления:

объёма работ, подлежащих выполнению при остановке оборудования;

количества деталей и узлов, необходимых для проведения ремонта;

трудоёмкости ремонта и потребности в рабочей силе для выполнения предусмотренного объёма работ;

рационального распределения ремонтных работ между исполнителями.

Данные ремонтной ведомости являются основанием для составления оперативных графиков на ремонт металлургических агрегатов и основного технологического оборудования.

Потребная трудоёмкость данного оборудования определяется по запланированному объёму работ, фактическая - проставляется после приёмки работ.

Оценка качества ремонтных работ производится руководителем подразделения.