3) Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках .

На сверлильных станках производят сверление,, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, нарезание резьбы и обработку сложных комбинированных поверхностей (рис. 84). Сверлением (рис. 84, а) получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия. Рассверливание (рис. 84, б) спиральным сверлом производят для увеличения диаметра отверстия. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала. Зенкерование (рис. 84, в) также применяют для увеличения диаметра отверстия заготовки. В отличие от рассверливания зенкерование обеспечивает большую производительность и точность обработки.

Развертыванием (рис. 84, г) получают высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. Развертывают цилиндрические и конические отверстия. Для развертывания конических отверстий цилиндрические отверстия в заготовке сначала обрабатывают коническим ступенчатым зенкером (рис. 84, .«), а затем конической разверткой (рис. 84, н) со стружкоразде-лительными канавками и окончательно - конической разверткой (рис. 84, о) с гладкими режущими кромками.

Зенкованием обрабатывают цилиндрические (рис. 84,) и конические (рис. 84, е) углубления под головки болтов и винтов.

Рис. 84. Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках

Обработку ведут зенкерами специальной конструкции, называемыми зенковками. Некоторые зенковки (рис. 84, д) имеют направляющую часть, которая обеспечивает соосность углубления и основного отверстия. Цекованием (рис. 84, ж, з) обрабатывают торцовые плоскости, которые являются опорными поверхностями головок болтов, винтов и гаек. Перпендикулярность торца основному отверстию достигается наличием направляющей части у цельной нековки (рис. 84,ж) и у пластинчатого резца (рис. 84, з). Нарезание резьбы (рис. 84, к) производят метчиком. Комбинированным инструментом получают сложные поверхности (рис. 84, и, л). Рассмотренные схемы обработки применяют и на станках с ЧПУ.

Сверление отверстий с отношением длины к диаметру больше пяти (для глубоких отверстий) связано с большими трудностями. При этом возникает значительное образование тепла, ухудшаются условия охлаждения режущей части сверла, затрудняется отвод стружки. При обработке глубоких отверстий спиральным сверлом происходит значительный увод сверла и искривление оси обработанного отверстия, поэтому сверление глубоких отверстий производят на специальных горизонтально-сверлильных станках сверлами специальной конструкции. Устройство станка облегчает установку и процесс обработки заготовок большой длины. Заготовку, как правило, в виде вала закрепляют в патроне станка и поддерживают люнетом. Сверло навинчивают на трубу, которую устанавливают на продольном суппорте. Смазочно-охлаждающая жидкость подается под большим давлением через специальный маслоприемник в зону резания, и она вымывает сружку через трубу. Главным движением является вращение заготовки, а движение подачи совершает инструмент.

билет №27.