- •10) Напряжение в поперечных сечениях
- •Детали машин
- •3А Момент силы относительно точки и оси. Момент
- •Момент пары сил
- •Мгновенный центр ускорений(мцу):
- •И системы.
- •Энергии системы:
- •Растяжении сжатии:
- •Площадь плоских сечений
- •Кручении:
- •11Г Дифференциальные уравнения упругой линии
- •12Д Прессовые соединения и их расчет:
- •Их расчет метрической резьбы нету
12Д Прессовые соединения и их расчет:
Прессовые соединения отнесены к группе неразъемных
условно, так как они позволяют производить повторную
сборку и разборку, однако с применением значительных
усилий и частичным повреждением сопрягаемых поверхностей
деталей. Прессовые соединения. Задача упрочнения
прессовых соединений заключается прежде всего
в уменьшении давления на посадочных поверхностях
и напряжений в охватывающей и охватываемой деталях
рациональным выбором параметров соединения
(диаметра и длины посадочной поверхности, толщины
стенок охватывающей и охватываемой детали.
Расчет прессовых соединений на коррозионно-механическо
е изнашивание пока не разработан, но известны метод
снижения или даже устранения этого вида изнашивания:
повышение твердости поверхностей посадки; уменьшение
напряжений путем увеличения диаметра в месте посадки;
увеличение давления посадки , а следовательно, и сил трения,
которое сокращает распространение деформаций внутрь ступицы
и уменьшает относительные перемещения; образование кольцевых
проточек по торцам ступицы. Эти проточки увеличивают
податливость ступицы, позволяют ей деформироваться вместе
с валом и уменьшают микросдвиги. Резьбовым называют соединения составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу.
13д Виды резьбовых соединений и их расчет метрической резьбы:
Резьбовым называют соединения составных
частей изделия с применением детали, имеющей резьбу.
Виды разъемных соединений:
Резьбовые ,шпоночные, шлицевые, клиновые,
штифтовые, профильные.
Их расчет метрической резьбы нету
14д Шпоночные соединения и их расчет:
Расчет шпоночных соединений Основным критерием работоспособности
шпоночных соедине¬ний является прочность.
Шпонки выбирают по таблицам ГОСТов в
зависимости от диаметра вала, а затем соединения
проверяют на прочность. Размеры шпонок и пазов
в ГОСТах подобраны так, что прочность их на срез
и изгиб обеспечивается, если выполняет¬ся условии
прочности на смятие, поэтому основной расчет
шпоночных соединений — расчет на смятие.
Проверку шпонок на срез в большинстве случаев не производят. Соединения призматическими шпонками (рис. 4.5 и 4.1)
про¬веряют по условию прочности на смятие:
Сила, передаваемая шпонкой, Ft = 2 T/d. При высоте фаски шпонки /»0,06Л площадь смятия где Τ — передаваемый момент; d — диаметр вала;
(0,94Л — /|) — рабочая глубина паза в ступице (см. табл. 4.1);
[а]см — допускае¬мое напряжение смятия (см. ниже);
/р — рабочая длина шпонки; для шпонок с плоскими
торцами /р = /, со скругленными торцами /р = / Если расчетное напряжение превышает допускаемое более
чем на 5 %, то увеличивают длину шпонки и соответственно
сту¬пицы или шпоночное соединение заменяют
шлицевым или соеди¬нением с натягом. При проектировочных расчетах после выбора размеров
поперечного сечения b и h по табл. 4.1 определяют
расчетную длину шпонки /р по формуле (4.1). Длину шпонки со скругленными торцами / = /р + /? Или
с плос¬кими торцами / = /р назначают из стандартного
ряда (см. табл. 4.1). Длину СТуПИЦЫ /от принимают
на 8... 10 мм больше длины шпонки. Если длина ступицы
больше величины 1,5 d, т
о шпоноч¬ные соединения заменяют шлицевым или соединением с натягом.
Соединения сегментными шпонками (см. рис. 4.2) проверяют на смятие:
где / — длина шпонки; (h — t) —рабочая глубина в ступице.
15д Стрела провеса:
Стрела провеса - прогиб на средине
участка между двумя точками закрепления.
Регулируется - удалением точки от точки
(увеличением расстояния между ними)
или натяжением (укорочением) того что провисает
на этом пролёте.
16д Тяжение провода в точках подвеса:
Тяжение провода в любой его точке направлено
по касательной к проводу. В его низшей точке оно
горизонтально и имеет наименьшее значение,
а в точках подвеса наибольшее. Тяжение зависит:
а) от нагрузки провода: чем нагрузка больше,
тем больше тяжение;
б) от стрелы провеса: при разных нагрузках
тяжение тем больше, чем меньше стрела провеса.
Тяжением провода называется усилие,
направленное по оси провода.
Изменение тяжения провода в результате
смещения его точки подвеса называется редукцией,
а установившееся новое тяжение - редуцированным.