10.4 Выбор способа смазки

а) Для редукторов общего назначения применяют непрерывные смазывания жидким маслом картерным непроточным способом− окунанием. Этот способ применяется для зубчатых передач, при окружной скорости от 0,3 до 12,5м/с

б) Выбор сорта масла зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубчатых[σ]_н и фактической окружной скорости [δ].

Сорт масла И−Г−А−32

в) Для одноступенчатых редукторов при смазывании окунанием объём масленой ванны определяют из расчёта 0,4_…0,8л масло на 1кВт передаваемой мощности V=0,6∙P=0,6∙5.5=3.3 литры− объёма масляной ванны.

г) Определение уровня масла

В цилиндрических редукторов при окунании в масляную ванну колеса

m≤h_m≤0,25d₂

3≤24.3≤92

H_m=(−0,1_…0,5)d₁ d₁− диаметр шестерни

0,3∙81=24.3

10,8 Смазывание подшипников

В проектировании редукторов для смазывания подшипников качения применяют жидкие и пластические смазывающие материалы.

Для смазки подшипников данного редуктора применяют пластичные смазки. Смазочный материал набивают в подшипники вручную при снятой крышки подшипниковом узла на несколько лет.

Наиболее распространённые для подшипников качения пластичные смазки типа солидол жировой (ГОСТ−1053−79)

Консалтинговый жировой (ГОСТ−1953−73)

Раздел 11 Проверочные расчёты

11.1 Проверочный расчёт шпонок.

а) Призматические шпонки проверяют на смятие. Проверке подлежат шпонки тихоходного вала.

δ_сн=F_t/A_см≤[δ]_см, где

δ_сн=6797.9/228.8=29.7

А_см=(0,94h−t₁)L_p=(0,94∙14-9)55=228.8

L_p=L−b=80−25=55 мм

б) Проверяем шпонку на первой ступени тихоходного вала

L_p=L−b=80−20=60

A_см=(0,94h−t₁)L_p=(0,94∙12−7.5)60=226.8

δ_сн=F_t/A_см=6797.9/226.8=29.9

в) Проверяем шпонку на третей ступени тихоходного вала

L=80

L_p=80−25=55мм

А_см=(0,94h−t₁)L_p=(0,94∙14−9)55=228.8

δ_сн=F_t/А_см=1365,2/91,76=14,8

Шпонка пригодна к применению

11.2 Проверочный расчёт валов.

а) На основании данных полученных ранее строим эпюры изгибающих моментов М_х и М_у награждение валов, от вертикальной YO₂ и горизонтальной ZO₂ а так же крутящих моментов

б) Определяем эквивалентный момент по формуле для быстроходного вала

М_экв=√[M_x²+M_y²+M_z²]=√[ 23.04²+(–197.13)²+275.31²]=339.5

Для тихоходного вала:

М_экв=√[M_x²+M_y²+M_z²]=√[100.16²+(–173.59)²+1254.21²=1270.1

в) Определяем рассчитанные эквивалентные напряжения по формуле и сравниваемых с допуском значениям:

Для быстроходного вала

δ_экв=М_экв(10³/W_k)

M_k=0,1d³₃=0,1∙62³=23832.8

δ_экв=339.5(10³/23832.8)=14.24 H/мм².

Для тихоходного вала

δ_экв=М_мкв∙103/(0,1∙d₃³)=1270.1∙10³/(0,1∙77868³)=16.3 H/мм².

ВЫВОД: Прочность быстроходного и тихоходного обеспечена.

Раздел 12 Технический уровень редуктора

12.1 Определение массы редуктора.

m=φ∙р∙V∙10^-9, где

φ – коэффициент заполнения определяется по графику в зависимости от межосевого расстояния α_ω для цилиндрического редуктора на рисунке 12.1, φ=0,44;

р=7300кг/м³ – плотность чугуна;

V – условный объём редуктора определяется как произведение наибольшей длины, ширины и высоты редуктора, мм³:

L=490мм;

В=201мм;

Н=127мм.

V=L∙В∙Н=490·201·127=12508230мм³;

m=0,44∙7300∙12508230∙10^-9=40.1кг.