3 Характеристика сырья

Основными сырьевыми материалами для производства бетонных и железобетонных изделий, изготавливаемых на предприятии ООО «МБК», служат: вяжущее вещество (цемент), крупный и мелкий заполнители, вода.

В качестве вяжущего вещества на предприятии используют портландцемент бездобавочный марки М500-Д0 (ГОСТ 10178-85), его поставляют из Белоруссии (г. Костиковичи) железнодорожным транспортом. Так же частично цемент доставляется из Фокина, специальным автотранспортом. Фокинский цемент имеет марку М500. В летний период, когда производство требует много бетона, цемента не хватает. В это время предприятие закупает цемент и у других заводах, но уже по более высокой цене. При выборе цемента для бетона учитывают требование, предъявляемые к бетону, а так же технологию изготовления изделий. Марку цемента выбирают в зависимости от проектной марки бетона. Приготовление бетона с использованием более высокой марки цемента обеспечивает его экономию в среднем на 10…15% при повышении марки цемента на 10 МПа.

В качестве крупного заполнителя для тяжёлого бетона используют щебень гранитный фракции 5…20 и щебень известняковый фракций 5…20 и 20…40. Его доставляют железнодорожным транспортом в вагонах из Воронежской (г.Павловск), Житомерской (г.Малин-3) областей, а также из Липецкой области (г.Елец).

В качестве мелкого заполнителя для бетона используется песок крупнозернистый (ГОСТ 8736-83). Его доставляют из г.Вяземск железнодорожным транспортом, а также автотранспортом. Вяземский песок наиболее однороден, имеет постоянный зерновой состав, зерна крупные с минимальным количеством примесей.

Вода, используемая при производстве изделий, должна соответствовать ГОСТ 23732-79. Показатель рН в используемой воде должен быть не менее 4 и не более 12,5, окисляемость- не более 15 мг/л.

Свойства сырьевых материалов представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Свойства материалов, применяемых для изготовления выпускаемой

предприятием строительной продукции

Основные характеристики материалов	Требования ГОСТа или технологических карт (указать номер ГОСТа)	Показатели свойств материалов, применяемых на предприятии
1	2	3
1. Цемент
Наименование	Портландцемент (ГОСТ 10178-85)
Предприятие - поставщик	Костиковичский цементный завод (Белоруссия)
Марка цемента	М400, М500, М550, М600	М500-Д0
Химический и минеральный состав, % массы	CO – 63…67; SO2 – 21…25; A2O3 – 4…8; F2O3 – 2…4; MgO – 1; SO3 – до 1; P2O5 – около 0,5. С3S – 37…60; C2S – 15…37; C3A – 7…15; C4AF – 10…18	CO – 61,1…62,1; SO2 – 22,5…23,3; A2O3 –4,7…5,7; F2O3 –3,3…4,3; MgO –1,2…1,6; SO3 –2,3…3,3; P2O5 –0,4…0,6. C3S –61…65; C2S –12,7…16,7; C3A –6,0…7,0; C4AF – 12,4…13,6
Нормальная густота цементного теста, % массы	24…28	23,4…25
Сроки схватывания: начало, мин конец, час	не ранее 45 не позднее 10	не ранее 45 не позднее 10
Активность при пропаривании,МПа	-	36,8
2. Мелкий заполнитель
Наименование	Песок кварцевый природный (ГОСТ 8736-93)
Предприятие - поставщик	ООО «АКАР» (г. Вяземск)
Модуль крупности (группа песка в соответствии с ГОСТ)	3…3,5 – повышенной крупности; 2,5…3 – крупный; 2…2,5 – средний; 1,5…2 – мелкий; 1…1,5 – очень мел- кий;	2,5…2,7 – крупный

Продолжение таблицы 9

1	2	3
	0,7…1 – тонкий; менее 1 – очень тонкий
Полный остаток на сите № 063, % массы	повышенной крупности – 65…75; крупный – 45…65; средний – 30…45; мелкий – 10…30; очень мелкий – до 30; тонкий – не нормируется; очень тонкий – не нормируется	крупный – 48,5
Проход через сито № 016, % массы	не более 10	6,5…8,7
Наличие гравия в песке, % массы	более 10 мм – не допускается; от 5 до 10 мм – не более 5	более 10 мм – отсутствует; от 5 до 10 мм – 2,6…4,8
Наличие пылевидных и глинистых частиц, % массы	1 класс песка: очень крупный – не допускается; повы- шенной крупности, крупный, средний- не более 2; мелкий- не более 3 2 класс песка: очень крупный – не допускается; повы- шенной крупности, крупный, средний- не более 3; мелкий, очень мелкий – не более 5; тонкий, очень тонкий – не более 10	до 2 (1 класс песка)
Наличие органических примесей	менее количества, придающего раст- вору NaOH окраску темнее цвета эталона	менее количества, придающего раствору NaOH окраску темнее цвета эталона

Продолжение таблицы 9

1	2	3
3. Крупный заполнитель
Наименование	Щебень гранитный (ГОСТ 8267-93) Щебень известняковый (ГОСТ 8267-93)
Предприятие - поставщик	Щебень гранитный – ООО «Технобуд» (Украина) Щебень известняковый – г. Павловск, г. Елец
Фракционный состав щебня	Dнаим. – 90...100 %; 0,5 (Dнаим. + Dнаиб.) – 30…80 %; Dнаиб. – 0…10 %; 1,25 Dнаиб. - до 0,5 %	Щебень гранитный: Dнаим. – 95,2 %; 0,5 (Dнаим. + Dнаиб.) – 62,4 %; Dнаиб. – 8,6 %; 1,25 Dнаиб. – 0,2 % Щебень известняковый: Dнаим. – 92,2 %; 0,5 (Dнаим. +Dнаиб.) – 59,7 %; Dнаиб. – 6,8 %; 1,25 Dнаиб. – 0,5 %
Марка щебня по дробимости	М300, М400, М600, М800, М1000, М1200	Щебень гранитный: М1200 Щебень известняковый: М600
Содержание зерен лещадной формы, % массы, не более	15…35	Щебень гранитный: 16,0 Щебень известняковый: 6,1
Содержание зерен слабых пород, % массы	5..10	Щебень гранитный: отсутствуют Щебень известняковый: 6,6
Количество пылевидных и глинистых частиц, % массы	до 1	Щебень гранитный: 0,8 Щебень известняковый: 1,8
4. Вода (ГОСТ 23732-79)
Источник получения	Система водоснабжения
Водородный показатель (pH)	не менее 4 и не более 12,5	7…9
Содержание сульфатов, мг/л	600…2700	1200
Содержание всех солей, мг/л	2000…5000	3500
5. Химические добавки
Наименование	«ПОЛИПЛАСТ СП-1» «КРИОПЛАСТ СП15-1»
Назначение	«ПОЛИПЛАСТ СП-1» - пластифицирующеводоредуцирующая добавка (суперпластификатор) для бетонов и строительных растворов; «КРИОПЛАСТ СП15-1» - комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и строительных растворов с противоморозным эффектом
Нормативный документ на добавку	«ПОЛИПЛАСТ СП-1» - ТУ 5870-005-58042865-05 «КРИОПЛАСТ СП15-1» - ТУ 5870-008-58042865-0

Продолжение таблицы 9

1	2	3
Расход, % массы цемента или другого основного материала	«ПОЛИПЛАСТ СП-1»: 0,5…0,8; «КРИОПЛАСТ СП15-1»: 1,5…3,5
Эффект, достигаемый за счет введения добавки (на примере предприятия)	«ПОЛИПЛАСТ СП-1»: увеличение подвижности бетонной смеси от П1 (ОК = 3…4 см) до П5 (ОК > 21 см), сцепления бетона с закладной арматурой и металлоизделиями в 1,5…1,6 раз, конечных прочностных характеристик на 25 % и более; снижение расхода цемента в равноподвижных смесях на 15…20 % и энергетических затрат (при вибрации, ТВО) на 30…50 %; получение бетона с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов) «КРИОПЛАСТ СП15-1»: предотвращение замерзания бетонной смеси до начала тепловой обработки или термосного выдерживания при изготовлении изделий и конструкций		«ПОЛИПЛАСТ СП-1»: введение добавки (дозировка 0,5…0,8 % массы цемента) в бетонную смесь для формования стеновых колец колодцев КС 7.9 и КС 10.9 позволяет получить необходимую удобоукладываемость П1 (2…4 см) снижением расхода цемента на 15…25 %, воды – на 10…20 %, при этом достигаются проектные марки бетона по прочности (М200), морозостойкости (F100) и водонепроницаемости (W4) «КРИОПЛАСТ СП15-1»: введение добавки (дозировка 1,5 % массы цемента) в бетонную смесь для формования тротуарных плит 1К.5 и 1Ф17.7 позволяет получить прочность бетона на сжатие 30…35 % от проектной М300 в возрасте 28 суток при средней температуре твердения -5…0 ^0С

Механические свойства и химический состав сталей, применяемых ООО «МБК» при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, представлены в таблицах 10 и 11.

Таблица 10 – Механические свойства стали, применяемой при изготовлении

железобетонных изделий и конструкций

Класс стали	Марка стали	Номер ГОСТа	Характеристика стали в соответствии с ГОСТ			Назначение (указать вид арматурных изделий, закладных деталей по каждой марке стали)
			временное сопротивление разрыву, МПа	предел текучести, МПа	относительное удлинение, %
1	2	3	4	5	6	7
А-I (А240)	Ст3пс Ст3сп	5781-82	373	235	25	монтажные петли для свай, блоков стен подвалов, плит ленточных фундаментов, многопустотных плит перекрытий, перемычек, плит перекрытий и днищ колец колодца, штыри для свай
Ас-II (Ас300)	10ГТ	5781-82	441	295	25
А-II (А300)	Ст5пс Ст5сп	5781-82	490	295	19	рабочая арматура в каркасах свай, сетки и каркасы плит перекрытий и днищ колец
А-III (А400)	35ГС 25Г2С	5781-82	590	390	14	каркасы перемычек, сварные сетки плит ленточных фундаментов, плит перекрытий и днищ колец
Ат-V (Ат800)	35ГС 25С2Р	10884-94	1000	800	8	стержни для плит перекрытий пустотных

Таблица 11 – Химический состав сталей, применяемых при изготовлении

железобетонных конструкций

Марка стали	Содержание, % массы
	углерод, C	кремний, Si	марганец, Mn	хром, Cr	медь, Cu	сера, S	фосфор, P	азот, N2
Ст3пc	0,14…0,22	0,05…0,15	0,40…0,65	до 0,35	до 0,40	не более 0,050	не более 0,040	не более 0,010
Ст3сп	0,14…0,22	0,15…0,30	0,40…0,65	до 0,35	до 0,40	не более 0,050	не более 0,040	не более 0,010
Ст5пс	0,28…0,37	0,05…0,15	0,50…0,80	до 0,35	до 0,40	не более 0,050	не более 0,040	не более 0,010
Ст5сп	0,28…0,37	0,15…0,30	0,50…0,80	до 0,35	до 0,40	не более 0,050	не более 0,040	не более 0,010
10ГТ	не более 0,13	0,45…0,65	1,00…1,40	не более 0,30	не более 0,30	не более 0,010	не более 0,030	не более 0,008
35ГС	0,30…0,37	0,60…0,90	0,80…1,20	не более 0,30	не более 0,30	не более 0,15	не более 0,010	-
25Г2С	0,20…0,29	0,60…0,90	1,20…1,60	не более 0,30	не более 0,30	не более 0,15	не более 0,010	-
25С2Р	0,20…0,29	1,2…1,7	0,5…0,9	не более 0,30	не более 0,30	не более 0,045	не более 0,045	-

Таблица 12 – Смазочные масла, применяемые для смазки форм

Наименование смазок	Состав смазки (процентное содержание компонентов)	ГОСТ или технические условия	Годовой расход, т
Обратная эмульсия ОЭ	Эмульсол марки ЭКС-20 Соляровое масло – 5…10 Насыщенный раствор извести – 70…75	ВТУ ТН-3-1-80 ГОСТ 1666-89 ГОСТ 9179-83	1,224
Обратная эмульсия ОЭ-2	Эмульсол марки ЭКС-20 Насыщенный раствор извести при t = 60 ºC – 80	ВТУ ТН-3-1-80	2,856