5 Подготовка и переработка сырьевых материалов

Подготовка заполнителей к приготовлению бетонной смеси включает в себя: обогащение, дробление и отсев, подогрев и оттаивание.

Если крупный заполнитель имеет большую фракцию, чем необходимо, он подвергается дроблению в щековой дробилке до необходимой фракции.

Оттаивание и подогрев осуществляется по двухстадийной схеме непосредственно на складе заполнителей и в промежуточных бункерах подогрева. Подогрев осуществляется контактным способом при помощи глухого пара. Температура газо-воздушной смеси составляет около 250 ºС. При выходе температура заполнителя должна быть не более 50 ºС, иначе произойдет ложное схватывание бетонной смеси.

Подготовка цемента заключается в его активации. При активации достигается равномерное распределение воды между зернами цемента, что способствует созданию более плотной и равномерной структуры цементного камня

Для улучшения физико-механических свойств бетона на завод доставляются добавки. Для получения наиболее эффективности их применения необходимо готовить растворы этих добавок. Для этого существуют специальные участки. После чего полученные растворы передаются в расходные бункера.

6 Приготовление формовочных смесей

Приготовление бетонной смеси идет в бетоносмесительном узле. Для распределения заполнителя по бункерам хранения используют поворотные воронки, для подачи цемента применяют пневмотранспорт. При использовании пневмотранспорта устанавливают специальные фильтры для отчистки воздуха от пыли.

Для того, чтобы материалы свободно перемещались, углы бункеров днищ принимают не менее 55…60 º. Чтобы не было зависания заполнителя на стенках в нижней части бункеров устанавливают отвесные редукторы.

Все подготовленные сырьевые материалы направляются в бетоносмеситель в последовательности, указанной в таблице 14.

Таблица 14 – Условия приготовления формовочной смеси

Показатели	Тип применяемых смесителей различного действия
	гравитационного перемешивания	принудительного перемешивания	непрерывного действия
1. Разновидность смесителя	-	+	-
2. Вид и наибольшая крупность заполнителя	-	щебень фракции 5-20 (для тяжелого бетона) песок кварцевый Мк = 2,5…2,7	-
3. Удобоукладываемость формовочной смеси	-	60…120 с	-
4. Объем готового замеса, л	-	1000	-
5. Время перемешивания, с	-	не менее 50	-
6. Средняя производительность смесителя, м³/ч	-	20	-
7. Годовая производительность, м³/ч	-	5200	-
8. Последовательность загрузки компонентов формовочной смеси	-	портландцемент, песок, вода	-
9.Способ транспортирования смеси к формовочной установке и расстояние, м	-	бетоновозная те- лежка по бетоновозной эстакаде в приемный бункер вибропресса - 25	-

Таблица 15 – Работа дозировочного оборудования

Условия дозирования	Компоненты формовочной смеси
	вяжущее	песок		щебень (гравий)		добавки
		природный	пористый	тяжелый	пористый
1. Марка дозатора	АД-400-2БЦ	АД-500- 2БП	-	АД-800- 2БЩ	-	АД-200-2БЖ
2. Максимальная масса взвешиваемого материала, кг	400	500	-	800	-	200
3. Цикл взвешивания, с	45	45	-	45	-	30
4. Погрешность взвешивания, %, не более	1	2	-	2	-	1