3. Методы и средства автоматизации для различных типов производств.

Массовое – Серийное – Мелкосерийное(едн-ое)

автоматизированное частично автоматизированное трудно автом.

Методы:

1. Дифференциация ТП и концентрация операций

2. Групповая обработка

3. Групповые обработки

Средства:

1. Автоматы станки; Агрегатные станки (простейший станок); роторные линии

2. 3. Станки с ЧПУ, системы ЧПУ, микропроцессорные системы управления

Развитие автоматизации – это развитие системы управления.

4. Производительность труда, пути повышения производительности.

Труд

Живой Прошлый

Труд затраченный непосредственно Труд затраченный на изготовление на изготовление продукции средств производства

Для повышения производительности труда необходимо сокращать живой труд, это возможно за счет повышения прошлого труда.

Пути повышения производительности труда:

1. Создания и совершенствования системы автоматизированного управления, позволяющую рабочему обслуживать несколько ед. оборудования. С некоторого момента этот путь идет на спад.

2. Совершенствование техники и технологии

3. Сокращение затрат прошлого труда

4. Повышение ед. оборудования и совершенствование технологии и оборудования

р ост производит. Рост производительность без учета прошлого труда

Учет прошлого труда

Число единиц оборудования, обсл-ое 1-м рабочим

5. Производительность машин, виды производительности.

Для выполнения технологической операции необходимо время (Т) Т = t_р + t_х

t_р – рабочее время (технологическое время), время непосредственно связное с изменением состояния объекта производства.

t_х – время холостых операций непосредственно связанных и обеспечивающих t_р

Величина обратная Т – цикловая производительность

- цикловая производительность

t_х = 0, тогда - технологическая производительность

В реальном производстве сущ-ет множество непрерывных ТП (шлифование, фрезерование, врезание резьбы в гайки)

- коэффициент производительности

Пределы производительности:

- Графическая зависимость

Первоначально при увеличении К происходит увеличение . Затем увеличение замедляется происходит переход к новой машине с низким t_x , что обеспечивает более высокий рост .

6. Потери производительности и направления автоматизации

При определении производительности за более длительный период времени появляется влияние так называемых внецикловых потерь.

т_и – потери на инструмент

т_о – потери на оборудование (ремонт)

т_е – потери на управление (поставка сырья, пересменка)

т_к – потери на контроль выпуск брака

т_п – потери на переналадку

В зависимости от учитываемых видов потерь различают:

1. Технологическая производительность

2. Цикловая производительность служит для оценки рабочей машины

3. служит для оценки рабочей позиции в целом

4. обеспечивает выпуск продукции. Реальная производительность.

Направления автоматизации

Уменьшение параметров t_p, t_x,

t_p :

1. Создание новых тех. процессов, машин, инструментов.

2. Дифференциация ТП и концентрация операций

3. Автоматизация рабочих перемещений

t_x :

1. Автоматизация загрузки тех. оборудования

2. Автоматизация зажима и фиксация заготовок

3. Создание не прерывных ТП

:

1. Автоматизация смены и регулирование инструмента

2. Повышение надежности и ремонтопригодности машин

3. Создание автоматизированной системы предприятия

4. Автоматизация контроля

5. Автоматизация переналадки оборудования