- •1. Автоматизация – определение цели, задачи.
- •2. Структура автоматизированного производства
- •3. Методы и средства автоматизации для различных типов производств.
- •4. Производительность труда, пути повышения производительности.
- •5. Производительность машин, виды производительности.
- •6. Потери производительности и направления автоматизации
- •7.Качественные и количественные показатели техпроцессов, требования к деталями заготовкам в автоматизированном техпроцессе.
- •8.Требования к тех процессам автоматизированного производства.
- •9. Дифференциация технологического процесса.
- •10. Агрегатирование рабочих машин, синхронизация операции, оптимизация дифференциации.
- •11. Способы автоматического получение размеров.
- •12.Этапы проектирования автоматических устройств
- •1.Разработка принципиально-структурной схемы устройства
- •13.Функциональный анализ, выбор механизмов.
- •14.Разработка структурной схемы, цикла работы, циклограммы.
- •15.Конструирование автоматических устройств
- •16.Классификация элементов автоматических устройств.
- •17.Классификация автоматических устройств
- •18. Автоматическая ориентация.
- •19.Механизмы подачи материалов.
- •20.Транспортёры штучных деталей.
- •21.Транспортеры струйные, шнековые вибрационные.
- •22. Лотки и магазины.
- •23.Распределители, замедлители отсекатели.
- •24.Захватные устройства.
- •25. Автоматизация зажима и фиксации заготовок
- •26.Снижение времени на смену и регулирование инструмента
- •27.Автоматизация контроля классификация
- •28.Автоматический контроль во время обработки
- •29.Автоподналадка.
- •30.Пассивный автоматический контроль
- •31.Средства автоматического контроля
27.Автоматизация контроля классификация
Автоматический контроль |
|
Активный Непосредственно в процессе обработки Автоподналадчики Перед обработкой Блокирующие устройства |
Пассивный Автоматический и полуавтоматический Калибрующие устройства |
Активные – контроль деталей результаты которого используется для воздействия на вход тех-го воздействия.
Пассивные – контроль выполняемый после обработки по результатам которого происходит сортировка на группы(брак + и )
28.Автоматический контроль во время обработки
Контролируют детали в процессе обработки и через цепь обратной связи подают команду на её прекращение при достижения размера детали заданного. Жесткие условия работы датчика.
29.Автоподналадка.
Автоподналадчики – контролируют детали после обработки. Производит подналадку положения режущей кромки при достижении размера детали определённой границы. Для определения размера подналадки рассмотрим следующие зависимости (приработка, нормальный износ, допустимый износ) если допустимый износ больше допуска на размер то применение автоподналадчиков целестнообразно.
30.Пассивный автоматический контроль
Устройство пассивного контроля – производится после обработки, широкое распространение получили контрольно-сортировочные автоматы, которые содержат : накопитель, питатель, измерительное устройство. Полуавтоматические предусматривают установку детали на измерительную позицию в ручную а контроль возможен автоматически. В автоматах пассивного контроля можно не только сортировать детали на годные и негодные, но и сортировать детали годные по группам по заранее заданным групповым допуском.
31.Средства автоматического контроля
В зависимости от типа применяемых датчиков измерительные устройства бывают :
Электроконтакные, индуктивные, пневматические, емкостные, фотоэлектрические, колибрующие, прочие.
Электроконтактные – окисляются контакты